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质量管理岗位职责

时间:2023-05-16 12:06:52 岗位职责 我要投稿

质量管理岗位职责(汇编15篇)

  在当今社会生活中,越来越多地方需要用到岗位职责,岗位职责主要强调的是在工作范围内所应尽的责任。相信很多朋友都对制定岗位职责感到非常苦恼吧,下面是小编整理的质量管理岗位职责,欢迎阅读与收藏。

质量管理岗位职责(汇编15篇)

质量管理岗位职责1

  1、负责对产品的实现过程进行监控,确保其符合汽车行业标准要求、客户要求和公司相关标准流程文件要求。

  2、负责监督跟进质量、生产记录的完整性,确保记录的有效。

  3、负责跟踪LPA、QRQC的实施及问题改善,确保有效关闭。

  4、负责跟踪量产后的'变更变化点管理及实施。

  5、协助体系经理完善质量体系,完成领导交办的其他工作任务。

质量管理岗位职责2

  1、公司质量体系相关文件修改、培训督导、检查及改进;

  2、按内审方案编制日程计划及检查表,实施体系、过程、产品审核及不合格项整改;

  3、外部审核迎审准备、组织接待及不符合项整改和跟踪验证并回复;

  4、审核量具周期校准计划、检具内校记录、MSA计划及MSA报告;

  5、不良质量成本的提报和统计分析,汇总月度质量指标数据、分析改进;

  6、持续改进项目定期跟踪验证;

  7、各部门职责执行结果检查上报;

质量管理岗位职责3

  1、制定产品质量检验标准,总结生产中所碰到的实际问题并提出解决办法;

  2、根据客户需求,确定生产过程中的'关键质量控制点,制定产品过程控制标准,确保产品质量的可追溯性;

  3、依据公司技术标准、操作文件,编制产品过程控制标准,对产品生产全过程组织进行监督检查;

  4、定时向公司反馈工厂产品信息、统计流程、总结产品质量问题,并推动相关部门及时解决;

  5、主动针对产品出现的质量问题或存在的缺陷,并组织调查、分析原因,制定改进计划并监督落实;

  6、根据客户检测要求标准,与第三方检测机构完成产品检测,并跟进检测报告按时完成。

质量管理岗位职责4

  1、负责公司质量体系的建设;并对该体系进行监控,确保其有效运作;

  2、负责欧盟gmp认证项目质量管理方面工作;

  3、参加建设项目统筹管理,负责qa、qc、研发建设;

  4、负责验证方面工作

  5、负责gmp认证、产品转移申报等工作。

质量管理岗位职责5

  1、设置目的

  在总经理领导下开展日常工作,建立公司产品质量控制

  体系及标准,推进公司质量体系的运作与实施,对产品实现的必须过程进行监视和测量,确保产品要求得到满足,全面提升公司产品质量水平,从而有效提升客户满意度和公司的市场占有率;

  2、工作职责

  (1)组织领导公司年度质量目标组织制定技术标准、工艺标准、服务标准等文件,构建公司质量管理体系;并协调公司内外相关部门,根据公司实际情况和客观条件的变化对体系进行维护和监督;

  (2)组织编制符合ISO9001质量认证体系的质量手册和程序文件,并保证通过认证,并确保体系的推广、实施与监督;根据公司的质量目标,分解到各部门,协调、督导、综合各部门的质量管理工作,并负责组织公司质量管理体系的内审工作和管理评审工作;

  (3)负责公司计量仪器仪表的配备和管理工作,并负责对公司原辅材料、半成品和成品的送检工作。

  (4)组织进行原辅材料的品质检验,严格把关;组织对产品质量进行验收、评价;组织、指导生产车间进行生产过程中的工序检验,依据技术文件组织对完工后的产成品进行出厂检验,保证产品合格出厂。

  (5)负责公司产品质量的统计分析和改进工作,及时组织对不合格产品、质量事故的分析、评审,并提出处理意见。

  (6)会同销售部门听取客户意见,组织对产品质量问题和客户意见进行分析,并提出改进措施,及时组织改进落后工艺及不规范操作;安排人员每月定期编制产品质量报表。

  (7)组织公司的质量培训,开展群众性的质量管理活动,巩固质量管理体系的群众基础。

  (8)本部门日常工作的安排、任务分配及监督、协调本部门人员完成本部门各项工作;积极参与部门员工的培训、考核等工作,通过激励机制挖掘员工潜力,达到开发和培养人才的目的。

  (9)安排人员或自行对生产过程中的质量纪录进行收集、整理、归档管理。

  3 、岗位职责工作细则

  (1)做为质量管理主管是公司质量体系运行及产品质量保证第一责任人,承担着铸就“白鹿岛”品牌、确保产品品质、提升公司产品质量水平的重任。根据销售及科研任务,配合公司生产部门对产品生产实现过程中质量进行有效控制;保证生产活动顺利进行和完成生产计划及生产任务按期完成。

  (2)做为质量管理主管首先承担生产质量责任。在生产过程中对产品质量进行动态管理和监控。

  (3)负责组织制订本部门的各个层面的培训计划并负责组织实施和成果的检验;负责本部门整体培训效果的检查(通过组织考试和个案抽查进行培训成果的.鉴定)。负责质管员层次管理人员的培训工作,制订培训计划培训内容和考核机制并记录存档。

  (4)质量管理主管是质量体系运行第一责任人,认真编写质量管理体系文件并对其实施成果定期进行检查并记录。(每月进行,组织本部门管理人员及相关部门)

  (5)负责组织制订本部门的各个层面的培训计划并负责组织实施和成果的检验;负责本部门整体培训效果的检查(通过组织考试和个案抽查进行培训成果的鉴定)。制订培训计划培训内容和考核机制并记录存档。

  (6) 每日组织进行一次生产过程的质量评审工作并记录归档,评审人员为质量管理主管或检验人员。

  (7)质量管理主管是本部门员工绩效考核第一责任人,负责本部门班人员绩效考核及员工绩效考核的复核工作,要求对考核过程和复核过程进行记录存档。

  (8 )每周组织召开一次质量评审例会,参加人员为生产所有智能部门,必要时邀请其他部门参加,要求有会议纪要,一式三份分发厂长,质量管理部,生产制造部,办公室。

  (9)每月组织召开一次质量管理例会,参加人员为公司所有职能部门及生产车间和各办公室(要求有会议纪要,一式三份分发生产部门,质量管理部,办公室)。

  (10)协助管理者代表组织编制质量管理体系文件,建立和完善本公司的质量管理体系,每月进行1次全公司质量管理体系运行分析,负责公司质量体系日常管理。

  (11) 质量管理主管是本部门员工绩效考核第一责任人,负责本部门人员绩效考核及员工绩效考核的复核工作,要求对考核过程和复核过程进行记录存档。

  (12)依据年度审核计划,协助管理者代表组织实施公司内部审核及管理评审;负责公司质量记录的监督、管理;迎接第三方审核。

  (13)负责每月组织1次全公司检验、监视和测量装置的计量工作,对公司检验、监视和测量装置全面管理;

  (14)每天进行2次以上的生产过程质量调研,发现质量隐患要及时制止并纠正,并进行质量记录

  (15)负责统筹公司相关数据的分析处理、负责统计技术的选用批准并检查统计技术的实施效果,组织每周编制1份质量统计报表,对质量进行全程跟踪。

  (16)每天9:00~10:00向生产厂长汇报当日工作安排并对前一天工作进行总结。

  (17 )每周负责组织一次公司员工的质量方面培训.每周组织二次以上本部门人员的培训;

  (18)每周不低于6小时与员工进行交流,对员工质量意识状态进行调研并详细纪录,对员工提出的问题进行解决。

  (19)质量管理部对各车间的日常质量以检测流水线的逐台检测和巡检二种方式进行监督和管理,质量监管过程发现问题在1小时内以质量卡(三联)形式通知生产车间和库房。

  4、主要权力

  监管全公司的产品质量,对影响产品质量的各部门、人员进行质量考核奖惩,对影响产品质量的供货商有权做出停止采购的决定,对于影响产品质量的重大问题有权做出暂停生产的决定,对经常违反生产工艺质量的人员有权向公司提出辞退的建议。

  5. 接受监督

  日常事务接受生产厂长及相关职能部门的监督、检查。

质量管理岗位职责6

  1 主题内容与适应范围

  本标准规定了总则、管理体系、岗位职责、三检制度、质量标准,评比标准、考核办法、奖惩办法等。

  本标准适用于西北师大印刷厂产品质量管理工作。

  2 总则

  2.1 为了用精美的印刷产品丰富社会文化和人们的精神生活,提高企业在社会上的知名度和市场竞争能力。全体职工要树立“质量是企业的生命”的思想和全面质量管理的意识,从而建立全面的质量管理保证体系。

  2.2 产品优质是生产经营管理过程中永恒的指导思想,从市场预测、工艺设计、材料供应、印刷成品、售后服务,自始至终必须坚持质量第一的信念。坚持“谁的质量上不去,谁就让位子”的原则。

  2.3 坚持“以质量为魂,以人为本”的经营战略思想,实现“创国优,争省优,产厂优”的产品质量目标。在职工中树立“用户在我心中,质量在我手中,市场就在自己岗位上”的思想。

  2.4 严格执行国家行业有关印刷产品质量标准。

  3 管理体系

  3.1 为了加强企业产品质量管理的领导工作,成立质量管理小组,组长由主管厂长担任,副组长由副厂长担任,成员由质检员和车间主任及有关人员组成。

  3.2 生产技术科是企业全面贯彻产品质量管理的具体办事机构,负责全面的质量管理工作。

  3.3 各车间、机(组)工序负责人,要认真做好本车间、本机台、本工序的产品质量管理工作,建立全方位的产品质量网络体系。

  3.4 产品质量管理领导小组

  组长:柳x

  副组长:王x

  成员:x善

  4 岗位职责

  4.1 厂长职责

  4.1.1 厂长是企业产品质量总负责人,实行主管厂长项目负责制,主管厂长是厂长授权领导和组织完成生产任务和产品质量的总负责人,负责指导生产全过程产品质量工作任务。要以身作则、坚决贯彻“质量第一,用户至上”的原则,坚持“预防为主”的思想,以认真、仔细的工作态度保证企业产品的质量。

  4.1.2 正确处理好产品数量和产品质量的关系,不断强化全体职工的质量意识,组织协调各部门搞好均衡生产,文明生产,安全生产工作;抓好半成品到成品流程的管理,以满足产品质量的稳定性以及提高产品质量的需要。

  4.1.3 组织有关人员进行市场调查,预测、分析、掌握市场动态和用户变化情况,制定和完善产品质量管理目标,明确职责、督促检查、抓好原材料、辅助材料供应质量体系。

  4.1.4 及时掌握生产经营信息,制订年度产品质量标准,创优指标,职工技术考核,文化知识教育等计划。

  4.1.5 根据企业远期规化,组织新产品开发,设备技术改造以及对新工艺、新技术、新材料的应用和研究开发,不断提高技术水平。

  4.1.6 组织开展生产成本和价值工程活动,不断促进和提高产品质量,降低消耗,提高经济效益。

  4.1.7 组织有关人员协调解决用户拒付货款的不合格产品及材料供应中出现的.材料质量问题索赔等工作。

  4.1.8 对职工不执行产品质量管理办法以及生产工艺标准而造成的质量事故或在生产过程中有意粗制滥造,并刁难质检人员及其他管理人员的职工进行批评和惩罚。

  4.2 厂办公室职责

  4.2.1 协助厂长和主管厂长全面推进产品质量管理和协调好各项管理工作。

  4.2.2 参加工厂年度产品质量目标制订,会同有关部门做好目标的实施工作。

  4.2.3 定期协调召开有关产品质量方面的会议筹备所需要的信息、文件、资料,并做好会议记录。

  4.2.4 组织全厂职工对印刷行业产品质量新的标准和同行业的先进经验进行学习与推广应用。

  4.2.5 协助做好新职工上岗前对产品质量标准学习的培训与教育工作。

  4.2.6 协助有关职能部门做好每月一次的产品质量抽评会议,每半年一次的产品质量评比会议,负责收集汇总与职工工资挂钩。

  4.3 财务室职责

  4.3.1 保证对提高产品质量采取实施办法所需经费支付。

  4.3.2 对职工发生产品质量事故的处罚收缴工作。

  4.3.3 对所采购的不合格材料拒付货款工作。

  4.3.4 对职工所生产的产品被评为优质产品的奖励工作。

  4.4 经营供应科职责

  4.4.1 根据生产、技术、设备的实际能力承揽各类生产业务。

  4.4.2 广泛进行市场调查,树立“用户至上”的经营思想,在经营活动中为用户当好参谋,积极为用户服务。在承接活源时要站在企业一方,为企业利益据理相争,活源到企业要站在用户一方,为用户的产品质量、产品周期认真负责。业务员要经常深入车间了解生产进度,及时掌握产品质量信息和产品进度,业务员送完活后及时汇报产品尾数不足等问题。

  4.4.3 定期走访用户,召开用户座谈会,及时了解用户意见和建议,反馈信息、收集信息资料,对出厂产品质量问题组织有关人员进行处理。

  4.4.4 及时结账收款,加速资金周转,提高经济效益;严守合同,保证信誉。

  4.4.5 保证原辅材料供应,严格执行材料进厂检验制度,材料供应严格纳入产品质量保证体系。

  4.4.6 根据产品技术要求,择优、择近、择廉选购材料,保证按质、按量,按期供应。不合格材料不投入生产。

  4.4.7 加强运输和仓库管理,做到合理贮存,规范保管,坚持“先进后出”的原则,保证库房内外整洁,严防事故发生。

  4.5 生产技术科职责

  4.5.1 坚持“质量第一”的思想,正确处理产量与质量的关系,按用户对产品质量要求,进行工艺设计,制订工艺流程。

  4.5.2 根据生产调度计划,组织实施生产,确保各项生产调度计划,保质保量按期完成。

  4.5.3 组织协调各车间、各工序的生产活动,做到计划生产,均衡生产,定期抽查成品半成品,按标准对质量进行评价,以保证产品质量。

  4.5.4 不断采用新技术、新工艺、新材料应用及生产工艺的技术改造,严格执行生产工艺纪律,对违反工艺纪律按律严处。

  4.5.5 每月组织召开一次产品质量例会,检查产品质量和质量管理办法执行情况,分析研究存在的问题,商讨提高产品质量的措施和办法。

  4.5.6 协助对年度被评为省优、厂优的产品进行奖励,对产品质量事故进行处理,协助对出厂产品进行善后服务。

  4.5.7 设备管理坚持专业技术人员管理与职工保养维护相结合,保证设备处于良好运行状态,不断提高技术装备,充分发挥设备效能。

  4.5.8 严格执行设备维修制度,组织好各类设备的维修工作,确保维修后设备达到规定的质量标准,确保设备完好率在90%以上。

  4.5.9 负责新设备操作人员的技术培训、考核,严禁非本职人员操作设备。

  4.6 质量检验员职责

  4.6.1 牢固树立“质量第一”的思想,认真学习印刷行业产品检验标准,在管理工作中始终把产品质量放在首要位置。

  4.6.2 熟悉企业《产品质量管理办法》,工艺技术标准,行业产品技术标准,严格执行产品质量检验制度。认真做好各种原始记录。

  4.6.3 督促车间职工严格遵守工艺纪律和质量检验制度,帮助机台分析产生质量问题的原因。

  4.6.4 对于生产中发现的产品质量问题及时调查处理,对成品出厂后发现质量问题要及时研究解决,不能延误用户使用。

  4.6.5 每月牵头组织生产技术科、经营供应科及相关人员,召集一次产品质量例会,检查产品质量和质量管理办法执行情况,分析研究存在的问题,商讨提高产品质量的措施和办法。

  4.6.6 年终对企业产品进行一次评比,优质产品给予精神鼓励和物质奖励,对产品质量差的提出批评和处罚。

  4.6.7 协调生产调度做好工艺设计、工艺流程管理工作,协助库房保管做好产品尾数不足的登记造册汇总工作。

  4.6.8 负责每种产品的收样保存工作,并保管有关产品质量检查、分析、查处问题的记录和凭证资料。

  4.7 车间主任职责

  4.7.1 严格执行企业《产品质量管理办法》中产品质量标准,并结合车间实际,抓好落实,确保车间产品质量。

  4.7.2 加强质量管理、抓好均衡生产、文明生产,安全生产,保证现场整洁,促使产品质量体系正常运行。

  4.7.3 严格抓好工艺纪律,制止违章操作,确保工艺流程,防止不合格半成品流入下道工序和出车间。

  4.7.4 认真执行“三检”制度的落实,积极组织职工开展工序间互查制度,支持检查人员的工作,共同把好产品质量关,发生质量问题时,积极配合质检人员,分析研究及时处理。

  4.7.5 针对车间存在的质量问题,发动职工开展技术革新和合理化建议活动。

  4.7.6 定期召开车间产品质量分析会,不断改进产品质量,掌握车间产品质量信息,大力表扬和宣传重视产品质量的好人好事,严格执行对发生产品质量问题的人员处理工作。

  4.7.7 对完不成车间产品质量指标,发生批量质量事故和其它重大事故负责。

  4.8 组(机)长职责

  4.8.1 严格执行产品质量检验制度,落实“三检”制度,严格把好产品质量关,保证不合格产品不送检,不流入下道工序。

  4.8.2 组织班组人员积极参加全面质量管理知识的学习,帮助指导操作者正确运用各类数据和工具,搞好本工序管理。

  4.8.3 督促班组人员严格遵守工艺纪律,自觉搞好文明生产,安全生产,经常分析班组产品质量情况。争创优质产品,不断提高职工素质。

  4.8.4 做到“三懂”,即:懂设备性能,懂工艺流程,懂岗位技术;“四会”,即:会看任务单,会操作设备,会维修保养设备,会检验产品质量。严格按照付印样生产,认真检查,落实到位。

  4.8.5 爱护设备、节约原、辅材料、易耗品,半成品、成品,坚持文明生产。

  4.9 职工职责

  4.9.1 牢固树立“质量第一”的思想,自觉遵守本岗位职责的各项规章制度。

  4.9.2 熟悉产品质量标准,严格遵守工艺纪律,按文明生产标准生产,确保完成产品质量指标,做到不合格产品不送检,不流入下道工序。

  4.9.3 严格遵守产品质量检验制度,搞好“三检”工作。

  4.9.4 做到“三懂”,即:懂设备性能、懂工艺流程,懂岗位技术;“四会”,即:会看任务单、会操作设备、会维修保养设备,会检验产品质量。

  4.9.5 做到技术上精益求精,刻苦钻研,操作上一丝不苟,负责到底。

  5 三检制度

  5.1 自检:

  本岗位生产的半成品要做自检、自审、自签“三自”工作;各岗位严格按照生产任务单和产品质量标准要求,检查本岗位生产的产品是否符合产品质量标准。检查产品质量要与职工技术等级标准结合起来,一般产品初级工要做到“三自”;较复杂产品中级工要做到“三自”;复杂产品高级工和各机(组)长要做到“三自”。发生产品质量事故时,责任人要积极配合车间主任及质量检验人员,分析、找出问题,填写质量事故处理报告。

  5.2 互检:

  产品在生产过程中,下道工序检查上道工序的产品质量是否符合产品质量管理流程工艺,是加强上道工序是否按生产任务单要求生产;发现不合格产品,下道工序拒绝再生产,并报告车间主任或生产技术科进行处理;下道工序没有进行互检,在生产过程中发现质量不合格,下道工序负全责。一种书两台印刷机印刷,两台机均按质量检验员签的样张,以求一批产品墨色上保持一致。

  5.3 专检:

  车间主任和质量检验人员要经常巡回检查产品质量。每种产品抽检率要达到5-10%。依照生产任务单和样稿、产品质量标准,全面检查首件产品,坚持先签样后开机的制度。重点产品需生产技术科和车间技术人员共同讨论,制定方案,逐道工序检验。成品入库时先检验后入库,填质量检查单,成品库房依具质量检查单入库。

  5.4 不合格产品:

  不合格产品由生产技术科12小时之内通知生产责任人,不合格产品不统计产量,坚持下道工序不再生产,成品库房不入库,送货人员不送货,坚持质量一票否决权制度。

  5.5 质量检验流程图

6 质量标准

  6.1 印刷

  6.1.1 优质产品质量标准

  ①墨色:均匀、厚实、颜色真实、层次丰富,墨色一致,以常用五号宋体“的”字为标准,文言文以“者”字为标准,密度为0.27~0.33mm。阶调值暗调实地密度,黄(r)1.05±0.10,品红(m)1.45±0.10,清(c)1.50±0.10,黑(k)1.65±0.15。

  ②网点:清晰、光洁、饱满、不变形,角度准确无重影,4%的小网点不秃、96%的大网点不糊,面积率50%的网点增大值,黄(r)品红(m)青(c)12%±4%,黑(k)14%±6%,相对反差值,黄(r)0.30%±0.05,品红(m)0.40%±0.05,青色(c)0.40%±0.05,黑色(k)0.43%±0.07。

  ③套印:书刊正、反面套印准确,四开幅面误差≤0.1mm,对开幅面误差≤0.15mm。彩图轮廓清楚,主要部位套印误差≤0.05mm,次要部位套印误差≤0.1mm。

  ④版面:版面干净,无脏污,无皱折、无墨杠、背面不粘脏,图文位置对称,居中误差≤0.15mm,字迹清晰,每印张缺笔短划2处,表格框线交接误差≤0.3mm。

  ⑤颜色:符合原稿,复制真实,自然,协调,同色实底密度标准误差≤0.03,同批同色标准色误差≤4.00nbs。

  ⑥尺寸:符合gb787.850规定,非标准开本书刊尺寸与委印单位协商定,开本成品尺寸误差≤1mm。

  6.1.2 合格产品质量

  ①墨色:墨色基本一致,无明显差异,密度为0.25~0.35mm。

  ②网点:光洁实在,无明显掉版和扩张,5%网点不秃,95%网点不糊,文字、张条不缺笔断道,面积率50%的网点不增大,相对反差值不超过标准。

  ③套印:主要部位套印准确,次要部位无明显差异,误差≤1.6mm,彩图轮廓基本清楚,误差≤0.15mm。

  ④版面:无明显印脏、背面不粘脏,图文位置误差≤0.4mm,每印张缺笔短划≤3处。

  ⑤颜色:基本符合原稿,复制较为真实,自然、协调、同色实地密度标准误差≤0.04mm,同批同色误差≤4.50nbs。

  ⑥尺寸:按gb/t890gb787规定,非标准开本与用户协调,开本成品尺寸误差≤1mm。

  6.2 装订书刊

  6.2.1 优质产品质量标准

  ①尺寸:成品方正、无刀花,成品尺寸误差≤1mm。

  ②成品:全书整洁、无脏污、破口、白页,无多页、少页、残页、缩写、无倒头、串页码,装订牢固,歪斜误差≤0.5mm。

  ③折页:全书页码折页位置准确,无八字页,版面顺序正确,相联书贴的行码整齐,同展开面两页之页码位置相对称,误差≤2mm。全书书芯页码位置误差≤3mm。卷筒纸书芯误差≤4mm,书芯缩页误差≤lmm。

  ④环衬:粘贴平整,无联粘,无掉页,粘口宽2.5—4mm,上下粘口歪斜误差≤lmm。

  ⑤包皮:书背平整,字居中,歪斜误差<0.5mm,书背字位置上下误差<1.5mm;封面缩页、露色、露白误差<0.1mm。

  ⑥覆膜:粘结牢固,表面干净、平整、不模糊、光洁度好,无皱折,无起泡。分割尺寸准确,边缘光滑,不出膜,无卷曲,破口误差≤1.5mm。干燥程度适当,无粘坏表面薄膜或纸张的现象。

  6.2.2 合格产品质量标准

  ①尺寸:成品方正、无明显刀花,成品尺寸误差≤1.2mm。

  ②成品:全书整洁、无明显脏污、破口、白页,无多页、少页、残页、缩页,无倒头、串页码,装订牢固,歪斜误差≤0.8mm。

  ③折页:全书折页基本准确,八字页不进版心,版面顺序正确,相联书贴的行码基本整齐,同展开面两页之页码位置基本相对称,误差≤3.5mm。全书书芯页码位置误差≤4.5mm。卷筒纸书芯误差≤5mm,书芯缩页误差≤lmm。

  ④环衬:粘贴基本平整,无明显联粘,粘口宽2.5—4mm,上下粘口歪斜误差≤1.5mm。

  ⑤包封:书背平整,字居中,歪斜误差<0.8mm,书背字位置上下误差<2mm,封面缩页、露色、露白误差<0.15mm。

  ⑥覆膜:粘结牢固,表面基本干净、平整、不模糊、光洁度好,无皱折,无明显起泡。分割尺寸准确,边缘光滑,不出膜,无卷曲,破口误差≤1.2mm。干燥程度适当,无粘坏表面薄膜或纸张的现象。

  7 评比标准

  7.1 胶印评比记分规则

  胶印书刊按页,年画按面,书刊中插页按页计算评比,符合优质品标准各项要求的得满分,满分为100分。装订成本的画册、画报、胶印质量为80分,装订质量为20分;文字书刊印刷为70%,装订为20%,零件占10%。遇有下列疵点予以扣分或落评。

  7.1.1 墨色:

  ①墨色不匀,肤色略偏,超过允许误差标准扣2分,严重的落评。

  ②色彩欠鲜艳,无光泽,超过允许误差标准扣2分。

  ③套印不准,色调略有深浅的扣2分,严重的落评。

  7.1.2 网点:

  ①网点不饱满光洁,超允许误差标准扣2分。

  ②点型不清晰,超过允许误差标准扣2分。

  ③质感较差扣2分,严重的落评。

  7.1.3 套印:

  ①四图以下套印不准,超过允许误差标准扣3分,主要部位不准的落评。

  ②四图以上套印不准,超过允许误差标准扣2分,多数部位不准的落评。

  ③双面套印误差0.1mm的扣1分,超过0.15mm的落评。

  7.1.4 版面:

  ①有轻微脏点、粘脏、擦脏、条痕、脏污、白点 、皱折扣1分,严重的落评。

  ②文字线条有轻微缺笔断线的扣1分。

  7.1.5 颜色:

  ①自然、协调、超过同色实底标准允许误差扣2分,严重的落评。

  ②复制真实,超过同批同色标准色允许误差扣2分,严重的落评。

  ③复制印刷与原稿色差较大落评。

  7.1.6 尺寸:

  ①超过开本成品尺寸允许误差扣2分,严重的落评。

  ②成品歪斜的扣1分,严重的落评。

  在评比成册产品时,如全书中六分之一页面有严重疵点,该产品即落评。

  7.2 装订评比记分规则

  文字书刊装订质量符合优质产品各项要求的得满分,为20分。遇下列疵点予以扣分,每处扣1分或落评。

  7.2.1 成品:有轻微刀花、载切歪斜。超过误差1mm扣1分,严重的落评;有多页、少页、串页、倒头页、白页的落评。

  7.2.2 折页

  ①印张相邻页码超过误差2mm,封面、插图主体部分0.5mm超过扣1分。

  ②卷筒纸折页误差在4mm,超过扣1分,严重的落评。

  ③版芯的八字按帖扣1分。

  7.2.3 钉书:钉脚上翘,钉距不匀称,平钉、骑马钉32开本钉距70—75mm,16开本110-120mm,两端钉丝脚移位不超过±15mm及索线断线扣1分,脱页或胶钉两端开胶的落评。

  7.2.4 书背:轻微不平、起泡、皱折、破头超过0.4mm扣1分,严重的落评。

  7.2.5 环衬:粘口宽超过4mm,胶订侧胶5mm的超过各扣1分,粘坏页或浆口明显过小的落评。

  7.2.6 包封:书脊字不正,字上下不齐,歪斜超过允许误差,边框歪斜误差在齐色包偏不明显扣1分,严重的落评。

  7.2.7 覆膜:表面不干净,有轻微模糊,皱折,有明显起泡,扣1分,严重的落评。

  7.2.8 精装书与平装书相同的部分,按平装书要求扣分。封壳有轻微漂口不一致,衬纸不平,纱布歪斜不平,烙构不直,烫印字图不够清晰,书芯园口两头不一致,前后错牙,后背不实的,超过扣1分。严重的落评。

  7.2.9 画册按精装要求扣分,如遇本标准未规定的,可协商解决。

  ①装订按骑马装、平装、精装进行分类评比。

  ②由于设计原因影响装订质量的,一般不计装订的质量问题。

  7.2.10 装订评比计算:

  ①平装、精装、骑马装进行分类评比扣分。扣分计算如下:

  平装扣分=疵点合计扣分×1

  精装扣分=疵点合计扣分×l

  骑装扣分=疵点合计扣分×2

  ②实得分数=20-应扣分数

  7.2.11 实例一:

  某精装书参加评比,其装订部分评比如下:

  ①裁切有轻微刀花

  ②衬纸不平

  ③书芯园口两头不一致

  ④烙沟不直

  共扣4分,实际扣分=4×0.25=1分

  实得分值=20-2=18分

  全书评比计分方法

  全书总得分=正文得分+零件得分+装订得分

  某书刊参加评比,其得分情况见例一、二、三

  全书总和计分如下:

  全书总得分=64.6+7.5+18=90.1分

  7.3 零件评比记分规则

  符合优质品标准各项要求的得满分,满分为10分,由于每本零件书的零件不等,每件均按10分评比记分,几件分值总和就是该书刊零件的得分。

  零件印刷遇有下列疵点予以扣分或落评。

  7.3.1 版面:①字、图、点、线略有花、毛、糊的,每处面积扣2分;

  ②点、笔断划每处(不影响字意)扣1分;

  ③实地版有轻微毛花、回胶印,每处扣1分;

  ④网点不实,轮廓不够清晰,每处扣1分;

  ⑤超过上述规定的落评。

  7.3.2 套印:

  ①线条版套印误差0.4mm扣1分(网线版套印优质品标准评分);

  ②套印误差超过0.6mm的落评。

  7.3.3 墨色:

  ①墨色轻微不匀的扣2分;

  ②严重不匀的落评

  7.3.4 其他:

  ①略有粘脏、皱折的扣1分;

  ②较大粘脏、起折的落评。

  7.3.5 零件印刷评比计算公式:

  胶印零件(10分满分)

  实际得分=l0-扣分合计〖〗零件页数

  7.3.6 实例二:某书封面、封底有插图4页,零件实际得分:

  胶印扣分:套印不准l处3×l=3分

  点型不清晰l处 2×1=2分

  墨色不匀2处2×2=4分

  版面轻微脏点l处l×l=1分

  实际得分=10-5+10〖〗6=7.5分

  8 考核办法

  8.1 产品等级划分,按照国家对印刷行业标准,质量分级为优质品、合格品、不合格品。

  8.2 质量统计指标计算办法

  ①优质产品率=优质品数量〖〗产品总数量×l00%

  ②合格产品率=合格品数量〖〗产品总数量×l00%

  ③不合格产品率=不合格数量〖〗产品总数量×l00%

  8.3 每月5日前由生产技术科将各机台、班组产品质量统计报表报财务室。

  8.4 在检查、评比过程中,坚持公正性、科学性和“质量第一”的原则,若检查、评比人员滥用职权,循私舞弊,伪造检测结果,或玩忽职守,根据情节轻重给予一定经济处罚。

  9 奖励与惩罚

  9.1 奖励

  9.1.1 为了更好的体现优劳优得、合劳适得,次劳少得的分配原则。坚持“全员质量管理,杜绝隐患有奖,生产优质品奖励,生产不合格产品必罚”的原则。

  9.1.2 凡被评为省优、行优、厂优的产品,给予奖励800元、600元、400元;按xx、印刷、印后等机台、班组分别奖励,其中:排版10%,制版10%,印刷45%,装订35%。

  9.1.3 专项奖:技术比竞赛、技术革新、杜绝事故隐患,给予物质奖励和精神鼓励。

  9.1.4 产品质量完成“岗位责任制目标考核标准”中的岗位目标,给予车间主任和质量检查员一次性奖励各1000元,主管厂长奖励1500元;优质产品每超额完成一种,在奖励基础上加40%。

  9.1.5 业务员在全年生产经营中,死账不超过3‰,材料供应采购中不合格产品不超过2‰,给予主管厂长奖励1500元。

  9.1.6 职工发现产品质量问题,及时杜绝事故的发生,未造成经济损失者,发现一次奖励50元。

  9.1.7 机台节约的原材料上交或少领直接进机台使用者,按进价60%奖励。

  9.1.8 产品合格率100%,优质率30%,效益工资提高10%。

  9.1.9 产品合格率99%,优质率20%视为合劳适得,只享受效益工资。

  9.1.10 产品合格率低于98%,视为次劳少得,效益工资减发10%

  9.1.11 不合格产品,经返工达到合格产品后,效益工资减发20%

  9.2 惩罚

  9.2.1 质量事故损失500元以内,责任人全赔;

  9.2.2 质量事故损失在500元以上,责任人赔偿80%,不得低于500元;

  9.2.3 质量事故损失在1000元以上,责任人赔偿60%,不得低于800元;

  9.2.4 质量事故损失在xx元以上,责任人赔偿40%,不得低于1000元。

  9.2.5 由于管理或操作人员责任性不强造成的责任性质量事故,不论损失多少,除照价赔偿外,并加罚损失金额10%。

  9.2.6 业务人员签订的印刷合同,送完货后不是因为产品质量问题,不能回收货款,印刷费5000元以内,赔偿16%,10000元以内赔偿10%,不低于800元,10000元以上,赔偿8%,不低于1000元;印刷费损失超过5000元,属于重大事故,主管厂长赔偿1%。

  9.2.7 采购员采购的原材料、辅助材料,因质量问题不能投入生产使用,又不能退货时,以实际损失,按9.2 条款中(1、2、3、4、5)相应条款对应处罚。

  9.2.8 凡送到用户的产品,因质量问题造成退货,属哪道工序的质量问题,由其按印刷费实价赔偿。

  9.2.9 因产品尾数不足,属哪道工序的责任,由该道工序补齐,补不齐者按印刷费实价赔偿。

  9.2.10 机台领用的材料,不是因为质量问题,而超耗的材料重新领用时,机台照价赔偿。

  9.2.11 生产技术科(包括车间主任)在工艺设计或生产安排过程中,因为生产工艺、开错材料尺寸造成损失,按照9.2条款中(1、2、3、4、5)相应条款对应处罚。

  9.2.12 质量事故损失在3000元以上,属重大产品质量事故,以实际损失金额,质检员和车间主任赔偿5%,主管厂长赔偿3%,厂长赔偿1%。

  9.2.13 处理一般事故,损失1000元以内者,生产技术科在一星期之内研究处理。重大事故损失1000元以上者,由生产技术科牵头,质量管理小组十五日之内研究处理。凡出现事故久拖不处理者,谁不查处或阻挡查处就处理谁。

  10 附录

  10.1 书刊印刷产品质量检验记录

  10.2 书刊印刷产品质量事故处理表

  10.3 书刊印刷产品质量抽查情况表

  10.4 书刊印刷质量检验记录11 附加说明

  本标准未有规定的质量标准,参照国家行业产品质量要求及检验方法

  本标准由xx印刷厂厂长办公会提出

  本标准由xx负责起草

  本标准由全厂职工大会讨论同意通过执行

质量管理岗位职责7

  1、负责执行流通环节的质量管控工作,及相关部门质量目标分解,绩效指标设计,并组织进行评估、验证;

  2、参与收集事业部预开发新产品市场同类产品样品,总结相近产品特性及市场接受度,为新品设计开发提供信息;

  3、负责对消费者反馈信息进行收集、汇总、跟踪、传递,确定市场投诉责任主体,推动职能部门实施改善,同时培训本职能部门员工及销售员工、经销商有效识别系统性问题,监督销售在规定时效内进行有效处置,预防事件升级,同时协助对事件处置提供技术支持;必要时协助质量保证经理获取投诉样品,便于准确定位质量问题,并及时启动改善行动;

  4、负责策划召回管理流程与要求,定期组织召回演练,协调工厂、物流、销售等相关部门完成事业部产品召回,针对演练发现提升机会,开展推进改善行动,提升事业部危机应对速度和能力;负责策划流通环节食品安全应急预案并定期组织演练,推动提升涉及环节人员的反应速度及对风险的`敏感度;

  5、组织策划产品终端形象检查工作,针对发现改善机会,负责与责任部门沟通改善方案,跟进改善行动落实及效果。对各种途径发现的批量质量问题涉及产品制定处置计划,并协调资源,快速处置,确保最大限度降低市场风险;

  6、组织针对新项目新材料新包装上市前三个月市场表现的跟踪评估,与市场同类产品进行比较,向新项目新材料经理提供市场支持性信息;

  7、组织对不同产品临期产品抽样,按指定地点邮寄样品;每月按事业部要求针对每个工厂在市销售产品进行抽样,并按指定地点邮寄样品;以上样品需详细记录销售环境等信息,并反馈给质量保证经理;

  8、协同销售人员处理重大客诉、wj事件,以及打假工作。

质量管理岗位职责8

  岗位目标:贯彻实施药品管理法和GSP,保证公司质量体系运行正常,负责公司的质量管理具体实施;负责在库药品的养护和质量检查工作;负责公司购进和销退药械的出入库验收复核,收集入库药械质量相关证明文件并扫描存档;确保公司合法经营,质量服务满足需求。

  岗位职责:

  1、负责药品质量管理工作,有效行使质量监督管理职能。

  2、负责质量体系文件的制定、完善和更新,收集并贯彻、执行国家有关药品管理的法律法规和各项通知要求。

  3、坚持质量原则,拒绝不合格药品入库,有效行使否决权;凭《验收单》、《随货同行单》、《销售退回单》在规定的时间和场所,按法定标准和质量验收规程细则对购进药品、销售退回药品逐批进行验收。

  4、负责在库药品和医疗器械的养护工作,定期对库存药品进行质量养护检查,负责建立验收、养护信息档案。

  5、指导和监督仓库药品保管、养护和运输中的质量工作。

  6、检查在库药品的储存条件,指导并配合保管人员进行库房温、湿度的管理,做好库内温、湿度记录;对温度出现异常情况采取相应的措施。

  7、定期汇总、分析和上报养护检查、近效期药品等质量信息。

  8、负责所有公司所经营品种的齐全资质文件及每批次出厂检验报告等资料的存档保管以及更新工作。

  9、负责经营品种、首营企业、客户资料及采购协议、采购合同的审批。

  10、负责对首营企业、供货单位、购货单位、新品首营信息的系统输入及其合法性的审核,并对上述资质进行监控、更新,保证其持续合法、有效。

  11、负责公司药品和医疗器械的采购和销后退回验收、药检报告的整理归档。

  12、负责所经营药品的质量档案及供应商、客户资料的申报与录入,有关信息变更的报告。

  13、负责质量体系文件、法律法规文件及总部或药监部门下发的各种文件的建档和保存。

  14、负责不合格药品的'确认、汇总、分析、上报、销毁,对不合格药品的处理过程实施监督。

  15、负责药品质量的查询和药品质量事故或质量投诉的调查、处理报告。

  16、负责组织实施相关部门对质量问题药品的召回;根据各级药监部门和上级部门通告,负责对经营药品紧急情况的核查。

  17、负责与医药行业协会、各级药品监督管理部门保持良好的沟通,负责相关部门对公司药品和医疗器械经营许可及GSP的各项外审检查。

  18、定期对公司GSP认证体系及质量管理制度的执行情况进行内部评审和检查

  19、负责质量管理的组织、宣传、实施、内部检查和反馈等工作

  20、协助人力资源部开展对员工药品质量管理教育、GSP培训

  21、完成上级领导交待的其它工作。

质量管理岗位职责9

 1、主管分厂的质量工作。

  2、收集、总结、分析质量方面的原始记录,促进钢坯质量的.提高。

  3、发生二级及以上质量事故组织召开分析会,确定相关责任,提出防范措施和整改方案。

  4、负责现场不合格品、改判钢的责任判定和质量事故原因分析,提出预防纠正措施。

  5、处理质量异议的投诉,及时向厂领导汇报。

  6、定期将质量情况汇报给厂长、主管技术厂长、科长及各工段。

  7、定期出各种报表(质量月报等)。

  8、对轧钢退废确定责任,并负责用户质量异议的索赔处理。

  9、制订年度质量方针、目标考核办法及负责检查实施完成情况。

  10、参与公司、厂组织的质量攻关工作。

  11、每月按时提供质量考核依据给综合科。

  12、做好贯标的日常管理工作。

  13、按时组织每月内部贯标模拟内审

  14、负责与上级质量部门的联络工作。

  15、参与组织接待公司每年度的贯标内审及国家质量认证中心的外审。

  16、负责文件资料的管理存档。

  17、负责质量记录的检查、考核。

  18、组织贯标文件的修订。

  19、按要求完成厂、科下达临时性工作。

质量管理岗位职责10

  品质部经理工作职责:

  1、品检计划的制定;

  2、品检体系的设计及表单程序的拟定;

  3、品质鉴定与制定意见的签署;

  4、分析研究生产中控制质量的职能;

  5、保存工序检验的检验,测试报告;

  6、分析工序检验的每日、每周、每月报告;

  7、在工序检验中发现的不合格事项得到纠正之前,控制不合格品的转序;

  8、所属人员工作的督导、评价;

  9、向总经理提出有关控制质量的多方需求及总体要求;

  10、制定《质量手册》,使全公司、全体职员共同参与品质管理。

  QE工作职责(品质工程师):

  1、新产品开发进度跟进;

  2、在制品品质控制能力分析与品质改良;

  3、进料在制品、成品,品质检测规范的制定;

  4、品管手法与统计技术的设计与督导执行;

  5、协力厂的辅导;

  6、品质异常的研究;

  7、品检样品的制作;

  8、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善;

  9、量规、检验仪器的校正与控制;

  10、产品试验报告。

  IQC组长职责:

  1、对外来五金产品质量标准规格控制;

  2、对外来原料、材料检验;

  3、外包、外发产品质量之全面控制;

  4、外购的彩卡、条码、OPP袋、纸箱、纸盒等辅料的质量控制;

  5、发现来料异常的处理及跟踪;

  6、协助品质部经理处理生产中来料之异常;

  7、对属下QC人员进行相关的检验量测手法之培训;

  8、对标准样品建立完善(包括五金、塑胶、辅料及色样等等);

  9、该组织所涉及的文件、报表之落实、执行;

  10、相关的试验试制品与QE共同测试及落实。

  QC组长职责:

  1、对制程品质的全面控制;

  2、对在制品品质异常的处理及产品判定意见签署;

  3、每日QC报表审核签署,异常之追踪;

  4、各QC工作绩效考评;

  5、返工产品的追踪;

  6、检验标准文件的执行与落实;

  7、标准样品、产品、色板的'建立与保管;

  8、纠正与预防措施的执行与追溯;

  9、持续改善报告的执行与落实。

  QC职能介绍

  IQC: 对于所有原材料进行来料物理、化学和电化学性能测试,确保不合格材料不投入到生产中。

  IPQC: 对于生产全过程进行质量控制,对于关键性工序采用X—R图等质量控制手段控制,每批玩具均有详细的质量记录。确保不合格产品不流入到下道工序。

  QE: 玩具最终产品的测试以发现生产过程中隐藏的缺陷,为QA提供数据。

  QA: 按照IEC标准/企业标准及客户的需求对于玩具的性能进行测试,如每个玩具的容量/开压/内阻全部进行检测,每批玩具抽检其他性能如寿命/自放电/储存性能/温度特性/安全性能等等。

  客户服务:对于客户投诉当天回复,一天内提出解决方案,3天内实施方案。

质量管理岗位职责11

  1. 职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案;

  2. 负责公司产品质量的考核工作;

  3. 负责产品生产所需物料的进料检验,制程检验,成品检验及出货检验;

  4. 负责对内,对外质量信息的收集,整理,分析,处理及反馈工作;

  5. 负责客户投诉,客户抱怨的处理;

  6. 负责对公司质量事故的调查,分析,跟踪,处理,结果呈报及资料存档;

  7. 负责对公司品质持续改进工作的发展;

  8. 负责所有供应商的考核和评估;

  9. 负责组织陪同客户进行成品验货工作;

  10. 负责组织成品,原材料的型式试验,寿命测试工作;

  11. 负责公司检验,测量和试验设备的控制管理,计量工作;

  12. 负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的`支持与陪同工作;

  13. 负责对公司员工品质意识的培训与教育;

  14. 负责对生产过程中首件的确认;

  15. 负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准;

  16. 负责参与市场部进行订单审查工作;

  17. 负责公司产品认证之关键件进料管理;

  18. 负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放;

  19. 负责公司质量成本的统计,分析以及每月品质例会的召开;

  20. 进料检验主管工作职责;

  a. 做好下属的劳动纪律管理

  b. 及时做好来料的质量状态判定与审核工作,组织评审处置意见,及时通告有关损耗的技术规格不符信息;

  c. 做好供应商考评工作,供应商改善的进度跟踪;

  d. 依计划做好来料的型号测试;

  e. 制定来料检验标准;

  f. 负责质量信息,质量成本计算以及统计与分析的工作;

  g. 全厂检测仪器的校验与管理工作;

  h. 负责跟踪车间的纺织品全数的质量状况,统计反馈,做为供应商考评的依据;

  21. 过程检验主管工作职责;

  a. 负责IPQC员,OQC员(SB,PFI,HP)的人员管理及工作安排;

  b.PFI及HP两项目制程质量控制体系运行的监督;

  c. 协助生产线的品质工作;

  d.关键工位员工品质管理的培训,能力确认工作;

  e. SB首件,巡检,终检的执行;

  f. PFI及HP终检的执行,不良品返工的跟踪;

  g.SB项目工艺纪律的巡查及纠正;

  h.质量事故的处理,不良品的判定,质量争议的裁定;

  i. 质量事故的考核;

  j. 验货信息的传递,归口管理;

  k.过程质量信息报表的统计分析;

  l. 质量改善的实施及效果的确认;

  m. 负责客户签版样品管理工作;

  n.负责品质人员的管理工作;

  o.负责上级领导临时安排的工作任务;

质量管理岗位职责12

  安全质量管理岗位职责之相关制度和职责,安全质量管理:

  1、制定各类质量管理制度,建立质量管理框架体系;

  2、协调组织监理、施工现场质量管理工作,做好质量样板工作;

  3、协调各方参建单位确保工程质量;

  4、修改和完善各类安全管理制度,深化安全教育培训,提升安全管理制度水平;

  5、负责承包商综合管理工作。

  任职要求:

  1、本科及以上学历,同岗位经验2年以上;

  2、石油化工行业经验者优先,有工程施工,安全,质量相关专业知识;

  3、具备良好的组织协调能力;

  4、懂质量,懂管理,质量偏多一点

  5、制定各类质量管理制度,建立质量管理框架体系;

质量管理岗位职责13

  1、负责质量、环境、职业健康安全管理体系的建立、实施运行过程中的组织、协调、检查和考核工作;

  2、负责质量、环境、职业健康安全管理的策划、管理目标的制订、管理方案的编制、检查以及体系管理性文件的控制;

  3、在管理者代表的领导下组织实施内部审核,负责对体系采取纠正和预防措施,不断寻求改进机会;

  4、制订公司年度质量工作目标,经审定后组织贯彻落实;并负责督促检查各部门的执行和落实情况。

  5、认真贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法规、规章制度及上级有关规定,协助公司领导组织和推动质量管理工作。

  6、负责组织对质量、环境、职业健康安全法律法规的收集,并组织对其做适应性、符合性、合规性评审。

  7、组织收集各种质量监控的原始数据,采用适用的统计技术进行数据分析并形成相关报告。

  8、认真贯彻执行国家计量法令、法规、和计量政策。制定公司《计量管理制度》并组织实施。

  9、负责产品的质量抽检和试验及负责监视和测量设备的控制;

  10、组织处理不合格品、检查并督促体系涉及部门的管理工作;

  岗位:质量管理部经理

  1、组织制定公司质量管理的各项规章制度,报领导审批并严格执行;安排人员将规章制度交有关部门备案。

  2、编制符合“三证合一”质量论证体系的质量手册和程序文件,并申请通过认证。

  3、组织制定技术标准、工艺标准、服务标准等文件,构建公司质量管理体系;参与公司质量方针、目标的制定。

  4、协调公司内外相关部门,积极组织各项质量体系的运作和实施,并根据公司实际情况和客观条件的变化对各项认证体系进行维护,促进其在企业内顺利实施。

  5、组织进行原材料的品质检验,严格把关,组织对外协厂的产品质量进行检验评价。

  6、组织、指导车间进行生产过程的工序的检验,依据技术文件组织对完工的产品的进行出厂检验,保证产品合格出厂。

  7、贯彻实施公司计量管理条例,保证公司计量器具、仪器的准确、灵敏、安全、可靠,满足生产工艺要求。

  8、独立公正地行使质量判定权和否决权,负责组织产品质量升级与创优工作

  9、负责对质量事故、质量缺陷进行追踪分析,并对质量事故、质量缺陷提出处理意见。

  10、指导车间开展QC活动或参加C小组。

  工作权限

  1、建立公司产品质量控制体系及标准,推进公司质量体系的运作与实施;

  2、控制公司产品质量,全面提升公司产品的质量水平,从而有效提升客户的满意度和公司的市场占有率。岗位:质量管理部主管

  1、遵守国家和企业的各种规章制度、法规。

  2、负责产品质量问题投诉和追综。

  3、收集质量信息,按规定及时填写质量活动、质量信息报告。

  4、协助部门经理搞好管理各项工作。

  5、在部门经理外出和不在岗时,在一定范围内负责质量管理部的工作。

  6、协助部门经理组织并参加质量事故的分析,起草事故分析报告,并对因质量事故而损坏企业的信誉负责。

  7、深入车间和工地,掌握质量动态,搜集质量信息,按有关规定及时填写质量活动、质量信息报告。工作权限:

  1、协助质量管理部经理做好部门的管理工作。岗位:质检员

  1、不断学习有关业务知识和检验工作标准,努力提高自身的业务水平。

  2、按技术标准、检验程序或有关作业指导书的要求,进行在制品、半成品工件的`符合性判断,正确做出合格或不合格的结论,并做出标记。

  3、在工作中,如发现图纸、设备或工艺流程等不符合有关标准或要求时,有权制止其继续进行生产,同时应及时向有关领导汇报。

  4、督促生产车间对产品(工序)质量进行自检,参加对批量产品、关键部件的首检工作。

  5、会同成品专检人员及用户对成品包装质量进行抽检,用户无人参加时,自行抽检。

  6、一切检验都必须如实、认真、详细填写检验记录,凡质量缺陷负责追踪,明确责任部门、责任人。

  7、对不合格品负责督促有关车间、人员将其送入不合格隔离区,并填写返工返修联系单,同时对处理意见的实施情况进行检查。

  8、及时反馈现场质量信息,帮助操作者分析原因,配合制订相应的纠正措施,共同提高产品质量。

  9、完成部门经理安排的其它工作。

  工作权限:

  1、通过对具体分管产品认真及时的检验,保证产品的质量水平,将产品的质量缺陷消灭在厂内。岗位:计量员

  1、根据检定计划,按时将各类计量器具送上级机关进行检定,并做好记录并存档。

  2、负责对计量器具的日常修理和维护。

  3、做好各类计量器具的抽检工作。

  工作权限:

  1、具体负责公司各类计量器具检定,送检计划的编制和实施工作,保证生产中使用的计量器具符合要求。岗位:资料员

  1、负责工程施工或产品加工过程中的相关资料收集很整理,督促各职能部门各种相关资料的提供,并有权对资料不及时上交的部门、分公司、车间等进行扣罚。

  2、依据资料移交办法催缴各类相关资料,整理并做好产品合格证书等各类台帐。

  3、做好领导安排的其它工作。工作权限:

  1、具体负责公司质检的原始记录表及竣工资料的收集、整理、归档工作。岗位:内审员

  1、遵守相应的审核要求,并传达和阐明审核要求;

  2、参与制定审核活动计划,编制检查表,并按计划完成审核任务;

  3、将审核发现整理成书面资料,并报告审核结果;

  4、验证由审核结果导致的纠正措施的有效性;

  5、整理、保存与审核有关的文件;

  6、配合和支持审核组长的工作;

  7、协助受审核方制定纠正措施,并实施跟踪审核;

  工作权限:

  1、对审核中发现的问题,进行指导。

质量管理岗位职责14

  1.负责首营供货商、客户、产品的审核,质管文件的管理。

  2.负责收集、分析药品质量信息,并建立药品质量信息档案

  3.协助质量负责人做好质量监督、控制工作;

  4.负责公司证照的更新办理。

  5.负责本公司各类报告的'归档等;

  6.完成相关领导交办的其他工作;

  7.医药相关专业优先先。

质量管理岗位职责15

  1、建立、完善和实施药品质量管理体系,参与药品质量方针,质量标准监督管理;

  2、领导和组织部门成员完成公司旗下所有门店的质量管理工作;

  3、负责建立和维护上级政府部门的良好关系;

  4、负责门店GSP认证等工作。

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