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工艺工作总结

时间:2023-05-18 08:42:55 工作总结 我要投稿

工艺工作总结

  总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价,从而肯定成绩,得到经验,找出差距,得出教训和一些规律性认识的一种书面材料,他能够提升我们的书面表达能力,为此要我们写一份总结。那么总结应该包括什么内容呢?以下是小编精心整理的工艺工作总结,仅供参考,大家一起来看看吧。

工艺工作总结

工艺工作总结1

  20xx年还有最后半个月即将过完,回顾20xx年的工作,前两个月还在科室过着轻松愉快的生活,虽然工作任务也很多,但是心情是愉悦的,肩上的压力是轻松的。2月27日接受组织安排重新回到装置工作,只能用与装置的缘分未尽来解释吧,真的是万万没想到的事情。“既来之、则安之”,认认真真做好今明两年的工作,不辜负领导、同事的信任。对得起自己的薪水。现就对20xx年工作进行总结,并对20xx年工作计划进行说明。

  一、20xx年工作总结

  20xx年3月至今担任工艺技术员,期间主要负责基建项目的协调。

  20xx年共涉及的基建项目共完成了“装置焦炭池围墙加高检修项目”“密闭取样器改造项目”“西北局预处理搬迁项目”?3个项目的可研审查及白图审查。并在20xx年9月的窗口检修期完成二单元加热炉空气预热器的安装、顶循空冷器的安装、加剂设施的安装,目前还在施工的基建项目有焦碳池的封闭施工及120万焦化装置柴油过滤器的'施工。在今年的基建类项目中可研审查共提出52项意见,白图审图共提出19项意见,在施工共三查四定问题共67项。加热炉空气预热器更换后,排烟温度由上周期的200℃度下降到现在的151℃。空气入炉温度提高了60℃左右。加热炉热效率由上周期的86.5%提高到现在的90.15%,效果是非常明显的。焦化装置仪控计量设施不完善隐患治理项目彻底消除了二单元装置打冲洗油的安全隐患。

  为保证装置的长周期运行,今后应从以下方面进行严格控制:

  1、应根据焦炭塔线速、焦炭塔安全空高、加热炉负荷情况适当控制加工量。本次开工后如辐射量控制在100-110之间t/h,注汽量控制在1.5 t/h(此为设计值),当辐射量90-100之间t/h时,注汽量控制在1.8 t/h,控制辐射入口压力在工艺卡片指标1.6-2.4MPa之间即可。

  2、对焦炭塔进行量化控制,车间已将增加给水、给汽流量计、控制阀的技措项目报审完毕,现阶段设计院正在进行设计出图,等检修资金到位后就可以进行施工。

  3、严格检查规范焦炭塔岗位人员的操作行为,对于预热新塔、小量给汽等影响焦炭塔波动较大的关键操作,及时检查、指导、考核。

  二单元停工期间暴露出自身许多不足之处,如辐射进料流量计法兰密封形式与现场不符的问题。只是根据操作规程与设计图纸进行查找,没有再进一步到现场进行确认。工作不严谨、不细致。开工阶段加热炉过热蒸汽管线在蜡油循环时发生水击的问题,说明5年没有经历开停工操作后,装置细致流程及开工的特点不熟悉、考虑不到。

  二、20xx年计划

  1、继续利用技改技措基建项目,完善装置长周期安全运行的措施,力争在20xx年完成二单元小量给水、大量给汽定量化控制、二单元后冷密闭改造等项目的实施。

  2、完善车间基础数据、基础资料的整理、归档,例如设计数据与操作参数偏差关系,形成统一的调节方法。

  3、加强现场流程、伴热流程标识工作,防止操作人员出现误操作行为。

  4、提高日常工作中积极性,分管工作按照工作台历计划认真执行,不能只管蒙头干活,不懂得分析和总结,要做到事前预防就会从容应对了。

  5、利用自己的安全专业知识及对HSE监督站管理模式的掌握,帮助车间项目负责人提高施工现场管理水平。

  6、利用当班或副班时间对车间监护人员进行安全知识培训,要让他们懂得监护的具体内容,做不到会受到什么样的考核。

工艺工作总结2

  作为车间工艺执行的直接监管者,认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路,针对职工对节能减排认识不足的现状。通过不懈的努力取得了较好的效果,下面我就对这段时间我的工艺工作总结范文总结:

  一、狠抓思想教育,提高节能减排意识。

  节能减排是各级确定的全年工作重点,按照车间我为节能减排做贡献的思想,作为车间工艺执行的直接监管者,认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路,针对职工对节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻,不间断的向全体职工灌输节能减排的思想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传,为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会,参与公司内刊的组稿。通过不懈的努力取得了较好的效果。同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准,并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的'基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化5s精神联系在一起,使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变,由过去的要我做变成了我要做,员工的积极性、主动性、规范性进一步加强,生产收率、工艺质量进一步提高。

  二、以质量为核心,集中精力抓好产品质量工作。

  工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况,对于违反工艺操作的行为进行制止,并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。所以:

  1、我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准,并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以人人不违反工艺,人人为节能减排尽心尽力的工作思想关注每一位员工,注重调动员工的积极性,化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性,我们公开了节能减排治理内务,具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。

  2、质量管理。生产工艺上,我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上,与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求,使工艺质量进一步稳定,保障了全年生产的产品质量,没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的'落实,也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题,要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。进一步提高员工的质量意识,为打造质量优势尽心尽力。

  3、工艺执行。为了减轻公司生产压力,提高车间产量,与大家一起进行生产实践,在公司的指导下,进行了工艺方面的尝试性的试验,通过大家的努力,产量挺高了很多,在各项工艺要求上没有出现大的异常,并持续稳定的生产下去,上半年累计生产5000吨,同比增长百分之十。较好的完成了公司、车间交给的生产任务。

  20xx年的工作中,我也暴露出一些问题,主要体现在两方面:

  1、由于改进工艺,做实验性的生产,在节能减排方面出现一些反复,特别是月分的各类消耗指标不尽人意。

  2、由于车间操作大多数是人工进行,没有更好的降低生产成本,我必定先从自身找问题,完善制度,狠抓内务,但也离不开车间,公司的大力支持、协调解决。

  20xx年,我们将奋发作为,狠抓工艺执行、质量提高,努力培训员工的质量意识,为公司的节能减排的战略方针,抓好落实,争做公司节能减排的排头兵,为公司更快更好发展做出自己的贡献。

工艺工作总结3

  在这一年的时间里,自己在车间领导的带领下,和同事的团结合作下,学到了很多的理论知识与岗位操作技能,工作上取得了较为满意的成绩,为了明年更好的工作,总结经验,扬长避短,提高自己的岗位操作技能,现将20xx年的工作情况总结如下:

  一、工作方面

  在干工艺段的这两年的时间里,从刚进入车间,设备生产线投产,对这个岗位似懂非懂的情况下,通过看同事的操作,不懂得地方自己记录下来问老员工,开机正常的情况下,自己在工艺段里面观察酸管道的进出口酸的流向,蒸汽管道的走向,以及每根管道的作用。酸泵,挤干辊电机,漂洗水泵等转动方向,是否正常运转及泵的进出口方向和如何正常使用都有了一定的了解。现在已经熟练的掌握了酸洗线开机流程,加温流程,排酸补酸。能自主处理工艺段发生的问题(漂洗水电导率异常的处理,酸罐漏酸的处理,酸温升温慢的处理等等)在不影响生产的情况下,打扫干净工艺段管道卫生,酸槽盖,酸槽两侧的平台,栏杆,电机等卫生。

  在正常生产的情况下,学会了入口主操的'岗位操作,入口上料,出口卸料的工作。对圆盘剪,出口主操有了初步的了解。

  二、思想方面

  公司多次组织安全培训、5S培训学习及军训,车间及班组多次组织讨论关于工作、安全、质量、卫生等方面的问题增强了工作的责任心,彻底洗涤了每个人的心灵,大大提高了工作的的热情和责任心。从主观意识到该为谁工作,怎样工作,态度决定一切。

  通过今年下半年我做自主保养第二步骤的看板及现场汇报,体会到了态度和责任的重要性,自己去汇报,必要对看板及自主保养必须有一个全面的了解,熟悉保养的步骤及各个细节和工作,活动圈现场设备的改善,卫生,设备对整条线的作用,强制自己去了解设备,学习自主保养的知识。态度端正了,明白自己的责任,工作就非常容易的完成,做好。

  三、工作目标

  在今后的工作中,我要加倍努力的学习更多的专业知识,学会圆盘剪、出口主操工作。

  对蒸汽的使用,漂洗水的排放,酸的使用及排放做一个全面的统计,争取尽量的节约蒸汽的使用,减少漂洗水的排放,减少全的使用。

  工艺段的卫生要勤打扫、勤巡检、保持干净,规整遵守公司的规章制度,做好本职工作。

工艺工作总结4

  20xx年进入媲美这个大家庭,伴随着媲美的不断发展壮大,现在又即将走过20xx,迎来20xx新的一年。在即将过去的一年中,我主要负责CNC工艺方面。也正是这一年,由于领导对生产工艺优化的重视与支持,使我能够充分发挥自己的能力,为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中,通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等,不但增加了自己的专业知识,且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。但客户QA的不良质检报告与退货返修,也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓,工作的系统化、流程的操作性不强;作为工艺编写人员,部分部门生产工艺的经验不足等。现就20xx年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬,不足的地方能够做出改善,力争在20xx年做的更好。

  1、 生产工艺优化的参与与推动。

  从今年年初开始,对经常做的产品,每张图纸都打印一份工艺表,在里面制定详细的流程,对每个部门都有详细的操作细节,尺寸控制要求,留量的大小,及批量产品尺寸基准的统一的要求,在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的,经常出现的潜在品质问题,要加工者注意,避免老问题重复出现,产品的批量报废。图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色或绿色荧光笔进行醒目标注,让每位操作者重点控制。对于复杂的产品(如02-01712A 02-04283A)还制作了装夹指导书,配合了文字、图片,是操作者更清楚产品的基准在哪里,留量多少,加工后尺寸是多少才是OK的。对于凸轮等形状不规则的产品,在工艺表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理。

  2、 各种作业标准和规范的制定。

  通过借鉴和总结,并结合我们公司自身的生产、设备特点,制定《铣床操作指导书》、《CNC床操作指导书》、《工件摆放,转移操作指导书》《大理石作业标准指导书》等作业规范。新材料镁合金的`材料特性,加工注意事项的指引书。我们公司在今年终于通过的国际ISO认证,为了执行5S,结合我们公司的实际情况,

  现在正在制定CNC部,铣床部,车磨部工作台面作业指导书,各部门公共夹具,用具作业指导书。目的是规范工作区域的操作标准,防止生产资料的乱拿乱放,工件碰伤,加工反向,漏加工问题。使我们的工作环境更加整齐,干净,减少加工辅助时间,进一步提高效率与品质。

  3、 生产中问题点的跟踪与处理,保证产品品质。

  每天早上我都会收到本厂QC的品质检查报告和客户的品质异常表邮件,里面详细的记录每款不良产品具体的不良尺寸数据,数量。如外观划伤,精度尺寸超差多少,形位公差超差多少等等,我会对照图纸一项一项分析原因,到车间与员工沟通,认真听取他们的加工意见,造成不良与报废的原因,及时细化改善工艺,设计专业的工装夹具,从根本上解决品质问题。有加工困难的,积极与客户工程师沟通,改善设计要求,增加工艺搭位、工艺孔位,优化产品的加工性。 二: 20xx年规划

  推进生产的流程标准化,(1)将产品分为一般产品与高精产品,加工高精产品前先召集有关部门的领导开会讨论整个产品加工难点,各抒己见,取其所长,形成可行性工艺流程。对于成熟性产品,结合产品特点,平时的品质异常报告,员工的操作熟练程度,逐步的优化生产工艺,不断提高生产效率和产品品质。(2)进一步制定生产操作标准指导书,规范员工的生产作业,明确生产责任,通过以上两点努力使我们公司的生产有粗放式变成可控式,无序性变成标准化。

  在公司战略方针的指引下,有领导的大力支持,有大家的齐心协力、共同努力,相信20xx年我会做的更好;更相信20xx年媲美能够取得更辉煌的成绩。

工艺工作总结5

  回眸20xx年,迎来了公司成立十周年的庆典。在伴随着企业不断发展和壮大的同时,公司各部门的管理建设也日臻完善,作为技术部主要负责工艺管理的我,在过去的一年里,根据实际需求出发,对日常工艺管理存在的漏洞进行了完善。现就这一年来的实际工作作如下总结:

  主要完成任务:

  1.《工艺管理制度》的建立

  为进一步规范工艺管理,严格工艺纪律,经讨论、总结后于20xx年10月20日颁布了《工艺管理制度》,为日常工艺的制定、工艺的执行与监督进行了规范。

  2. 工艺控制的完善

  ① 在日常生产过程中,多次发现产品检验未在规定时间范围内完成,影响后续生产的.情况,针对此问题于20xx年9月24日主持召开了技术部、生产部跨部门会议(见会议记录表),讨论并通过了产品检测的送样形式及《产品检测时间记录单》的操作程序,经过近三个月的运行,有效解决了上述问题。

  ② 完善了P5系列《产品研磨工艺操作记录》,增加了该工序的日常细度、温度参数的控制。经过三个月的运行,有效的对该工序的生产过程进行了量化的控制。

  ③ 在产品工程师的授权和指导下编写了《P5系列回收料生产工艺操作规程》,并于20xx年xx月1日下发执行,对回收物料的再生产过程进行了规范。

  ④ 完成了目前所生产产品及大部分半成品《工艺卡》的制作及悬挂。

  ⑤ 20xx年共出具三份《工艺问题通知单》,日期分别是:20xx年2月21日、3月26日和9月3日,对日常生产出现的违反工艺纪律的行为进行了及时的发现及整改,维护了工艺纪律的严肃性。

  3.工艺试验及改进工作

  ①工艺试验:在20xx年3月31日提出的《P551、P561、P571出料规定》中关于在原材料配方不变且连续生产不少于二釜时,第一釜均要在检验合格后方可出料,第二釜及以后连续多釜可在检验过程中同时进行后续工序生产,检验合格后再进行包装。经过一个月的试验,得出结论为此改进操作在不影响产品质量的前提下,能够充分利用在检验过程中的停顿时间,提高了生产效率。见《工艺试验通知单》 编号:J(SY)-001-10

  ②工艺改进:P5xx、P531、P532生产工艺合成工序及研磨工序的改进工作于20xx年4月16日开始立项,截止至12月底,累计已经过6次QC小组会议的分析、讨论,其中P5xx的改进工作接近尾声,P531和P532的改进也将按计划进行。见《QC小组会议记录》

  纵观20xx年,围绕着工艺管理的各项制度均得到了进一步的完善,各项工作均按计划已展开,但在实施过程中的执行力还不够,从而影响了部分工作的进度。在接下来的工作中将着重提高执行力,加快推进各项工作的进度,提高分析、解决问题的能力,为企业的质量管理水平提供强有力的保障。

  技术部

  20xx-12-30

工艺工作总结6

  岁末临近,在这半年的时间,在领导及各位同事的悉心指导下,我对矿石干馏工艺及工艺设计等方面进行了认真努力的学习,总结内容如下:

  一、工作内容及收获

  (一)干馏厂工艺过程实践

  1、矿石干馏工艺,从认知到了解

  了解工艺,绘制工艺流程图。

  l 系统地学习了全厂的工艺过程及各单元主要设备。结合为期一个月的矿石干馏厂生产实习,弄清楚了全循环干馏工艺的理论基础、工艺优势。

  l 在此基础上,应用CAD绘制了全厂带主要控制点的工艺流程图及各单元工艺流程图。

  2、矿石干馏工艺,从了解到掌握

  掌握工艺,熟记工艺、设备参数。在矿石干馏厂工作实践中,工作的侧重点从工艺过程学习转变到生产调试情况学习。

  l 汇总主要设备表、工艺参数表。加深了全循环干馏工艺的学习与理解,对全循环工艺的工艺参数、主要设备参数进行了统计及熟记。

  l 提交生产日汇报表,汇总生产准备情况。了解了设备冷态试运条件,期间工艺过程调试阶段的流程,对调试阶段工作进行详细汇总。

  3、干馏厂生产运营状况分析与总结

  建立目标管理思维。参加生产经营计划会期间,明确了总部对分公司关于生产经营情况的管理与控制措施。

  l 编制生产经营计划汇总表。统计油品计划生产指标,汇总油品产量及吨油成本。

  l 建立了目标管理及成本控制的理念。学习了油品生产的目标管理体系与成本控制的基本原则,控制页岩含油率,以降低吨油成本。

  l 加深了矿山、干馏厂技术改造内容的学习。着重学习页岩贫化率、矿山采掘的设计优化等技术改造。

  (二)工艺设计

  工艺生产实习均是为工艺设计、工艺优化做的前提工作。工艺设计的内容包含工艺路线选择、设计标准确定、总图布置、各单元匹配确认等内容。近半年的工作主要对矿石项目的可行性报告、设计变更进行了较为详细的整理及修改,明确了工艺设计、设备选择对矿石干馏的重要性。

  1、可行性研究报告构成内容及组织模式

  了解矿石干馏工艺后,对项目的可行性研究报告进行了细致地总结归纳,明确了可行性报告的设计深度、结构内容及组织模式。

  l 编写可行性研究报告(二期)。添加油品成本分析、安全生产等内容,为初步设计项目书的学习与编写提供了可靠依据。

  l 制作全循环工艺、抚顺炉工艺参数计算表、物料衡算表及热量衡算表。完成两种工艺的主要工艺参数设定及计算,并进行物料衡算和热量能算,明确一些经验值得出的`依据及计算方法。

  2、全循环干馏工艺与抚顺炉工艺比较

  l 定性分析。结合实习,编制干馏工艺对比表,具体分析两种工艺的优缺点。

  l 定量分析。通过编制工艺设计参数表,明确各工艺在生产操作过程中的具体差别,定量表征各工艺参数,对工艺了解更为深入。

  3、“三查四定”设计变更归类与总结

  l 归纳汇总设计变更资料,编制设计变更统计表。对提供的设计变更资料进行汇总,按照各单元的设计变更进行归类整理。

  l 减少不必要的设计变更。设计变更原因包含设计漏项、设计错误、其他专业要求、现场要求等,其中总设计错误、设计漏项是可以避免的,提出解决方法,在今后设计过程中着重注意,提升设计准确度。

  通过以上工作内容,逐步清晰自己未来工作目标,即通过设计完善工艺流程、换热网络优化,减少不必要的设计变更,在现有工艺基础上,形成经济合理的工艺路线。

  二、工作不足及改善措施

  在半年的工作中遇到了许多问题,也暴露出工作上的不足。

  1、缺乏系统学习,需不断提升学习能力。在工作中的学习是遇到问题学习问题,而不是从头到尾融会贯通地学习,在工作中很难突破自我。

  2、实践与理论结合不紧密。工作实践与专业理论还没有完全融合,工作实践中运用的理论知识应进行系统归类。

  3、考虑问题不够全面。由于工作中掌握内容不全面,处理问题经验不足,考虑问题、解决问题不够到位。

  针对以上工作中存在的问题,提出以下改善的措施,在今后的工作中加以改善。

  1、清晰目标,做好工作计划。在工作中做好规划,明确在何阶段完成何任务,清楚自己的职业规划,有目的的学习,可避免增加无用的工作量,并高效工作。

  2、系统总结,做好工作记录。目前处于边工作边学习的阶段,在此阶段理论知识掌握要足够扎实,包括工艺参数、设备参数等数据,做好复习与总结,在工作实践中,反复应用。

  3、以学代练,做好工作总结。工作经验是依靠不断总结和思考获得的,经验不足时,多听多看多问多练是必不可少的。

  三、今后工作思路及工作计划

  1、明确工作目标,清晰职业规划。

  2、加强专业理论知识学习,重点进行工作实践与理论结合。

  3、尽快从学生思维的被动状态转变为积极主动的工作思维。善于发现潜在的工作或下一步工作,完成任务时不被动。

  4、以饱满的热情和坚定、积极的态度完成工作任务。

工艺工作总结7

  xx年进入恒钻这个大家庭,伴随着恒钻的不断发展壮大,现在又即将走过xx,迎来xx新的一年。在即将过去的一年中,我主要负责cnc工艺方面。也正是这一年,由于领导对生产工艺优化的重视与支持,使我能够充分发挥自己的能力,为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中,通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等,不但增加了自己的专业知识,且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。但客户qa的不良质检报告与退货返修,也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓,工作的系统化、流程的操作性不强;作为工艺编写人员,部分部门生产工艺的经验不足等。现就xx年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬,不足的'地方能够做出改善,力争在xx年做的更好。

  一:xx年总结:

  1、 生产工艺优化的参与与推动。

  从今年年初开始,对经常做的产品,每张图纸都打印一份工艺表,在里面制定详细的流程,对每个部门都有详细的操作细节,尺寸控制要求,留量的大小,及批量产品尺寸基准的统一的要求,在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的,经常出现的潜在品质问题,要加工者注意,避免老问题重复出现,产品的批量报废。图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色或绿色荧光笔进行醒目标注,让每位操作者重点控制。对于复杂的产品(如02-01712a 02-04283a)还制作了装夹指导书,配合了文字、图片,是操作者更清楚产品的基准在哪里,留量多少,加工后尺寸是多少才是ok的。对于凸轮等形状不规则的产品,在工艺表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理。

  2、 各种作业标准和规范的制定。

  通过借鉴和总结,并结合我们公司自身的生产、设备特点,制定《铣床操作指导书》、《cnc床操作指导书》、《工件摆放,转移操作指导书》《大理石作业标准指导书》等作业规范。新材料镁合金的材料特性,加工注意事项的指引书。我们公司在今年终于通过的国际iso认证,为了执行5s,结合我们公司的实际情况,现在正在制定cnc部,铣床部,车磨部工作台面作业指导书,各部门公共夹具,用具作业指导书。目的是规范工作区域的操作标准,防止生产资料的乱拿乱放,工件碰伤,加工反向,漏加工问题。使我们的工作环境更加整齐,干净,减少加工辅助时间,进一步提高效率与品质。

  3、 生产中问题点的跟踪与处理,保证产品品质。

  每天早上我都会收到本厂qc的品质检查报告和客户的品质异常表邮件,里面详细的记录每款不良产品具体的不良尺寸数据,数量。如外观划伤,精度尺寸超差多少,形位公差超差多少等等,我会对照图纸一项一项分析原因,到车间与员工沟通,认真听取他们的加工意见,造成不良与报废的原因,及时细化改善工艺,设计专业的工装夹具,从根本上解决品质问题。有加工困难的,积极与客户工程师沟通,改善设计要求,增加工艺搭位、工艺孔位,优化产品的加工性。

  二: xx年规划

  推进生产的流程标准化,(1)将产品分为一般产品与高精产品,加工高精产品前先召集有关部门的领导开会讨论整个产品加工难点,各抒己见,取其所长,形成可行性工艺流程。对于成熟性产品,结合产品特点,平时的品质异常报告,员工的操作熟练程度,逐步的优化生产工艺,不断提高生产效率和产品品质。(2)进一步制定生产操作标准指导书,规范员工的生产作业,明确生产责任,通过以上两点努力使我们公司的生产有粗放式变成可控式,无序性变成标准化。

  在公司战略方针的指引下,有领导的大力支持,有大家的齐心协力、共同努力,相信xx年我会做的更好;更相信xx年恒钻能够取得更辉煌的成绩。

工艺工作总结8

  8月份已结束,现将工作总结如下:

  一、质量工艺检查工作:

  (一)存在问题1、选洗车间

  (1)洗绒回潮率有10次不符合规定,让步5次,本月不符合次数5次。

  (2)本月槽温不符合次数4次,比上月少了3次。

  (3)本月净绒装包数量不符合规定2包,车间需加强装包数量的控制。

  2、分梳车间

  (1)本月一车间成品返工率为18.09%,较上月降低了4.28个百分点,二车间返工率为26.78%,较上月高了9.77个百分点。

  (2)肤皮槽的倾倒工作。因值班人员夜间巡查次数增加,本月肤皮槽中、夜班倾倒及时。

  (3)本月成品回潮一车间有135次不符合规定;二车间有50次不符合规定,主要是短绒成品回潮的控制力度小。

  (4)分梳一车间本月工艺方面存在问题有:停用的毛斗内乱扔肤大杂大绒;成品粗细不均匀、有毛粒等本月共反馈5次

  (5)分梳二车间本月工艺方面存在问题有:成品内有毛粒、成品长度差异大等本月共反馈2次。

  3、其它

  (1)本月分梳一车间A、B区因漏绒调整和毛油比例,焖绒工在计算时出现混淆或计算错误现象。

  (2)洗绒车间8月18日雷保力洗绒回潮大,分梳二车间B区于23日领绒时发现有焐绒现象,需引起车间重视,加强回潮的均匀度(本包回潮33.86%)。

  4、改进

  (1)本月分梳车间加强了成品管理,提高了质量意识,成品中毛粒、成品粗细不均匀现象有了减少。

  (2)本月采取下脚料打回潮焖后上机的工艺,成品回潮得到了保障,

  绒的毛网状较好,长度较长。

  (3)本月分梳车间加强了现象及操作管理,营造了井然有序、干净整洁的工作环境。

  (4)本月各车间加强了清车的.力度,尤其是换色清车,确保了产品的质量。

  二、各车间得分汇总

  1、选洗车间:95.62分2、分梳一车间:90.33分3、分梳二车间:85.42分

  三、工艺技改

  1、本月继续在二车间A区对KV0804-4白中白进行鄂尔多斯洗剂与郁美丝洗剂的跟踪试验,从洗绒、焖绒、分梳等方面进行了对比分析。2、7月27日根据车间有漏绒的情况召开了加和毛油专题会,并对一、二车间加和毛油情况进行跟踪。

  3、8月15日给各车间下发了工艺、质量存在问题的调查报告,并进行了解决。对车间提出的道夫漏绒问题从设备、工艺等方面进行了解决;帮助车间对返工率上升的原因进行了分析,并提出相应的解决办法。对洗绒车间洗绒回潮控制程度大的问题从根源上进行了分析,并提出相应的解决办法。

  4、本月进行了三次清车检查工作,清车工作有了进一步的提高。

  四、下月计划:

  (一)对一车间、二车间鄂尔多斯与郁美丝洗剂对比情况进行总结。

  (二)完成和毛油生产批次的统计分析工作。

  (三)完成漏绒原因的分析并形成统一意见。

工艺工作总结9

  1、前言

  在盾构施工过程中,会遇到各种复杂作业,如盾构机始发井口上部存在高压供电线路或有其他影响操作的空间限制时,会采用从另外一个洞口下井组装完成后,移动到始发井口进行二次装机,在以往的盾构机组装过程中,盾体整体平移的方式很多,有轮式过站法、普通油缸顶推过站法、夹轨式油缸形成自循环的过站法等,但后配套台车从异洞到始发井口存在水平和垂直的双向位移,过站方法较少,为达到控成本和控工期的目的,需优化一种较为合理的工艺。有鉴于此,如何提供最优的后配套台车转运工艺是地铁行业特殊条件下始发安装的技术问题。

  2、工艺原理

  因盾构机后配套台车的移动会存在水平和垂直两个方向的位移,相对复杂。下面详细介绍盾构机后配套台车移动原理:后配套台车吊装至平行始发井口后需将台车水平移动到始发井口后,后配套需垂直移动到车站底板位置后,铺设轨道将后配套台车转运至车站内部后完成转运。因涉及水平和垂直两方面的移动,故移动先后顺序可调整,始发井口铺设30mm钢板(后期盾体平移),后采用3台承重50t渣斗车平板(轨距900mm)并排,轨道与掘进方向垂直,三台渣斗车上面焊接型钢支撑,支撑上安装轨道,轨距与后配套台车轨迹相同(用来存放放置后配套台车),标高与车站底板高2mm~4mm(用于轨道可顺利通过马凳,轨道方向与隧道掘进方向相同,盾构机始发井边墙处固定两台5t电动葫芦,用于水平移动台车及机架。顺序为:台车下井,放置于平行于隧道掘进方向的轨道上,固定后电动葫芦移动至始发井口,轨道对接后,用电机车(之前同样的方式移进去)拉着后配套台车进入车站底板。顺序为5—4—3—2—1—连接桥。螺旋输送机在平行于始发井的井口安装至盾体后整体平移(在始发井不具备安装条件)。

  3、移动材料及工机具

  图略

  4、移动施工工艺

  盾构机异洞移动施工准备如图1所示。盾构机异洞移动施工工艺流程如图2所示。

  4·1盾构机异洞移动施工准备步骤

  (1)轨道与葫芦固定。为准备车站内后配套台车的轨道和电机车轨道的顺利进入,车站内应提前准备轨道铺设,铺设轨道前应按照1m~2m的间距铺设槽钢,在槽钢间距为900mm处割出用于卡放轨道的槽口。槽钢铺设完成后,开始在相对应槽口出铺设#43轨道,铺设尺寸一般为60m~70m。在始发井口位置铺设2个马凳延长铺设距离,用于后配套台车的接入,两个马凳处分别为一个轨道接头的支撑处,保证轨道接头处的错缝安装,同时保证接缝处均有支撑。电动葫芦位置为后配套台车两个轮对的间距布置,高度与渣斗车高度相近。始发井内铺设30mm钢板,始发井内进行满铺处理,铺设过程中保证接头处无台阶,钢板铺设完成后固定,并对接口处的连接缝进行焊接,而后打磨光滑至无阶梯无棱角,防止后期盾体平移出现卡滞。后继续在钢板上铺设移动架的行走轨道,共计6条(3个渣斗车的移动轨道),从异洞始发井到始发井,轨距为渣斗车轨距(900mm),三对轨道间均匀布置。

  (2)渣斗车到位。轨道铺设完成后,将渣斗车从地面吊至渣斗车的轨道处并确保平齐后进行初步固定,而后采用纵向型钢将三个渣斗车连接后进行焊接,将3个渣斗车焊接为一个整体后,在渣斗车结构处开始用型钢或圆钢做立柱支撑,支撑的高度确保轨道铺设完成后,上面铺设的后配套台车轨道与车站内的轨道标高一致。

  (3)型钢焊接。立柱焊接完成后,需将立柱间做横向连接(包括一个渣斗车内部的立柱和两个相邻的渣斗车间的横向连接),立柱连接完成后,在立柱上固定或焊接型钢,型钢定位于立柱的正中心位置,型钢焊接完成后需保证台车铺设的轨道标高与车站内铺设的标高基本一致或高出车站内轨道标高2mm~4mm,主要可用于后期移动架平移时可顺利通过马凳的标高,实现与车站内轨道的对接。型钢焊接完成后,同样需对型钢进行横向和斜向固定焊接,保证型钢与整个移动架的整体,确保整个移动架整体性和稳定性。

  (4)台车轨道铺设。支撑架加固完成后,在支撑架上铺设后配套台车的轨道,轨距参照盾构机后配套台车的轨距,铺设完成后,需用压板将轨道压实在支撑架上,同时确认轨道横向纵向俊处于一个水平面,防止后配套台车在轨道上滑动。确认无误后,将轨道加固,用轨道拉杆将轨道的轨距进行连接后锁死,防止轨道受力后侧滑。造成安全风险。

  (5)重载测试。移动架所有结构焊接完成后,经工程师现场检查正常后,应做重载测试,将与后配套台车中最终的一个台车重量相近的物体吊装至移动架,吊车逐步卸载,直到吊机空载后,过程中观察移动架的变形情况和结构有无脱焊、变形等情况,若移动架整体结构性能较好,则将重物在移动架上静置5分钟,观察移动架变形情况,有无异常。若正常可进行后配套台车运转。

  (6)电机车转入。电机车是后期用来将后配套台车拉入车站内的设备,在所有后配套台车下井移动前,需保证用来拉后配套台车的电机车电池充满,参照盾构机异洞移动步骤将用来拉后配套台车的电机车先行转入始发井的站内,为盾构机后配套台车的转入做好准备。

  4·2盾构机异洞移动步骤

  (1)移动架定位。将完成测试的移动架采用人工或定滑轮的方式运输到异洞的下井口正下方位置,并用铁靴或压块定位完成,等待后配套台车的吊入。

  (2)台车定位。将需要移动的后配套台车吊入到移动架,四个后配套台车轮对放置于后配套台车的轨道上,观察后配套台车与始发井两侧的可通过性,调整至两侧有足够的空间后,用铁靴或压块将后配套台车固定在后配套台车的轨道上,吊机逐步减少吊装力,待后配套台车稳定后,摘掉吊机的吊装卸扣。

  (3)电动葫芦平移。后配套台车固定好后,将定位于始发井口位置的2个电动葫芦(也可以选择卷扬机,但须控制移动速度)连接钢丝绳后,另一端固定于移动架两侧的两个渣斗平板上,过程中注意钢丝绳从松弛到受力过程的速度控制,采用电动逐步受力,后采用分段移动的方式,将后配套台车逐次拉至始发车站的轨道处。

  (4)轨道连接。在移动架移动到车站内轨道处时,采用点动的方式,逐步使两个轨道对齐,后将移动架上后配套台车的轨道与车站内铺设的`轨道进行连接并做好相关的防护作业,确保连接的轨道处下方有马凳支撑。

  (5)电机车拉入。将电机车与移动架上的后配套台车进行连接,取消后配套台车上的的固定措施,用电机车将后配套台车拉入车站内并做好防护。

  (6)移动架移回。将移动架采用人力的方式或定滑轮钢丝绳倒转的方式转运至吊装井口正下位置,等待下一个后配套台车的吊入。

  5、注意事项

  (1)在施工过程中,吊车外壳做好地线接地,防止高压电的电感产生的电荷影响。

  (2)盾构机始发井位置的钢板接缝处做好平整措施,一般按照盾体移动方向上接头处依次上抬2mm~4mm,用来保证盾体平移的稳定性和持续性。

  (3)移动架的焊接需保证焊接质量和焊接的整体结构性,焊接完成后需工程师交叉检查并签字,确保施工质量。

  (4)电动葫芦对移动架移动时,连接位置必须选择移动架的渣斗车上,保证移动的可靠性,且移动时操作时注意两个电动葫芦同步操作。

  (5)后配套台车进行下井固定于移动架时,必须确认后配套台车在移动架的相对位置,保证后配套台车在始发井内移动的可通过性。

  (6)移动架平行于隧道的轨道与车站内轨道连接时,必须确保轨道连接处下部有马凳支撑,并保证稳定可靠。

  6、结束语

  目前,本施工工艺在郑州五号线12标项目已经完成了盾构机的下井组装,包括盾体的平移和后配套台车的平移,因轨道铺设与移动架焊接固定等工艺在盾构机进场前均可准备完毕,对盾构机的吊装下井组装的工期并不会带来影响,不会带来时间上的较大延长,而且在后配套台车安装完成后,可以将移动架整体拆除,将移动架轨道拆除后立即进行盾构的下井组装和平移,亦不会带来工期的大量延后,可大大降低施工成本效益,减少工期压力。可为盾构异洞始发提供一种新的思路。

  参考文献:

  [1]郑俊良。轨道法盾构机空推过站[J]。石家庄铁路技术学院学报,20xx(9)。

  [2]杨珣,杨博,刘文斌。盾构机平移过站技术[J]。隧道建设,20xx(4):52~54。

工艺工作总结10

  转眼间,我在上元工作已经两年半了,回顾这两年半的时间,我学到了很多,成长了很多,很感激上元给予了我这个机会和这样一个稳定的环境,让我这两年多以来生活的很充实,很有意义,至少对我来说,这些很重要。临近年底,简要做一下工作总结,以明确下一步计划,提高今后的工作效率,以下为本年度的工作总结: 主要工作内容:

  1.工艺文件的编制。本年度工艺文件的编制主要为二车间生产产品工艺文件的编制和一车间生产产品工艺文件的修整和完善。其中编制二车间工艺文件低压铸造产品共29份,其他铸造产品共41份,挤压产品共20份,铁件产品48份,其他类别产品8份,总计147份。修整一车间工艺文件共57份。

  2.工艺文件的验证。对工艺文件逐项逐步进行验证,确保工艺文件的准确性,优化工艺文件,提高产品质量及生产率。本年度工艺文件的验证主要对一车间产品端子连接管的工序及各个工序工艺尺寸的详细的跟踪记录,以及部分工艺参数、模具、设备等其他因素对产品生产的影响情况的一个初步了解,确实了实际生产与产品图样要求和工艺文件要求的偏差,并根据记录数据,经反复核对验证修改了部分有问题的以往的工艺尺寸,提高了工艺文件的准确性和可靠性。

  3.跟踪工艺文件的执行情况。通过工艺验证,了解生产对工艺文件的执行情况;了解和寻找生产实际情况和工艺文件不相符的原因,根据实际情况提出合理的解决方案;跟踪工艺尺寸修改的产品的工艺执行情况;根据生产实际情况及时修改相关的技术参数。

  4.参与处理产品的技术问题。根据生产记录情况分析生产问题的原因,协助相关部门解决生产问题;跟踪技术改造和工艺更新的落实情况,确保产品质量稳定;了解分析工装模具和设备构造的工作原理,对其更新和改造,使其满足图样要求,提高生产相率。

  工作中发现的现阶段可以避免的问题:

  1.一车间产品生产的首检和自检问题。由于一车间产品大多数体型小,工序周期短,不可重复加工的特性,时常出现批量生产不良,甚至是报废。例如1:DTL-1-35拉伸用错50的芯子,发现问题时拉伸不过几个小时,只有5铁盒不到,但数量却有6600多只;这种生产失误是由于更换模具,初始调试时操作员没有首检,也没有找检验员检验,等待检验员按次序检验到此工序发现问题时,已然生产了六千多不良品,此种问题见意操作员在更换模具或初始生产调试时一定要看清工艺尺寸,按工艺要求认真首检产品,如果不清楚的要找检验员检验或找相关管理人员确认;例如2:DT-L-35打扁切边总长要求79首检合格,夜班生产一批此产品长76,由于夜班没有安排检验人员,第二天早上检验出不良品。此种问题主要由于设备、模具等因素的不稳定性引起的,解决此问题必须要求每个操作员阶段性的自检。一车间的生产大多数是不可修整的,如果出现不良是很难事后解决的',所以要把问题解决再生产前,解决在生产中,因此首检和自检非常重要,平时养成良好的习惯,把时间用在有意义的生产和检验上,不要浪费在弥补问题上。跟问题妥协,解决不了任何问题。

  2.一车间模具试用和签收问题。产品的好坏最根本的要看模具,好的模具会使产品有一个好的外观,好的质量,还可以提高生产效率。产品好的外观好的质量关系到一个企业良好的信誉和形象,高效的生产是一个企业效益的保障,所以模具和设备再生产的基础,重中之重。因此,新模具要试用,试用合格后再签收。如果不合格就签收像DTL-1-70板长太长,这种不良会长时间跟随上元以后每一个DTL-1-70的产品。 来年计划:

  修改核对二车间的工艺文件,更多的跟踪产品生产,更多的了解生产,更多的了解时设备和模具,能更好的协助领导完成相关工作。

  通过今年的工作,我觉得使我有了很大的提升,但同时我也发现了身上的不足,我对工艺这方面需要学习的还有很多很多,对于生产上的问题的查找需要很长的时间,很多事情的完成都多亏领导和大家的帮助,以后我一定会更加努力学习,提升自己,为上元今后发展贡献自己的微薄的力量。

工艺工作总结11

  工艺员的工作是繁忙的,同时工艺这一环节对于生产是至关重要的。工艺对生产起着指导和辅助的作用。工艺工作的好坏直接影响生产的顺利进行,同时很大程度上决定了车间kpi的相关指标的好坏,从而影响公司的效益。所以,车间工艺技术团队的能力高低往往决定了车间生产的质量和效率。作为车间工艺团队的一员,我觉得我现在存在的最大问题就是缺乏经验,不能很熟练地解决生产中出现的问题,对于多件事情理不清头绪,关于工作的多个方面不能形成一个好的.系统。工艺表制作方面,能够熟练地制作工艺表,但个别工艺做不到最优。见到一个牌号,不能清除地知道它配方结构、技术要求、生产工艺条件、检测项目及相关标准。

  这需要在以后的工作中去学习、积累、总结,迅速掌握相关知识和信息,准确而快速地制作工艺。对相关接口及流程还不是非常熟悉。遇到一些具体问题,往往需要请教他人。工作方式和方法还不够成熟,与其他岗位之间的交流缺少经验。

  这一方面,需要谦虚地向“前辈”们请教,并在技术方面快速成长,并熟练掌握流程相关操作,尽快融入岗位、融入团队。异常处理方面,能够熟练处理简单异常,对于一些特殊的异常处理,还是缺乏经验,反应速度不够快。异常出现时,需要快速做出反应,果断采取措施,及时与制造工程师、qe、配色、中试等相关技术人员联系并一同处理。另一方面,多积累经验,快速成长,争取早日能独当一面。对于现在的工作和以后的工作岗位,需要多去学习、思考和总结,多与有经验的技术和管理人员交流,并及时向上级反馈自己的学习和工作情况,及时发现自己的问题与不足并完善。个人的成长与发展,需要依靠于团队,同时自我的努力是至关重要的。对于现在的工作和状态,自我感觉是良好的。

  在这半年里,我学习到了许多东西,并迅速地成长着。我很满意我现在所处的环境,我很努力地在学习和工作着。

工艺工作总结12

  首先很感谢各位领导能在百忙之中抽出宝贵的时间看我的总结,也很荣幸地能够成为贵的一员。我从入职至今已快三个月了,这几个月里,在领导和同事的帮助下,我对工作流程了解许多,后来又经过公司的专业培训,又使我了解了以“以情服务、用心做事、务实高效、开拓进取”为核心的企业文化及各项规章制度。

  一、以情服务、用心做事。工作中我对来访的客人以礼相待,保持着热情,耐心地帮助,对他们提出的问题不能回答时,我向主任、老同事请教后,给予解答,工作中时刻想着自己代表的是公司,对处理违规违纪的事情都是做到“礼先到”,不摆架子,耐心地和他们沟通,于他们谈心,避免和他们矛盾,影响公司形象。

  二、遵守制度、敢抓敢管。xxx施工期间,我按制度、按程序对工人管理,每天对进出的人员、货物进行严格的检查,以免可疑人员进入、公司财物被盗;对于那些安全措施不到位的,比如:“进入施工区域没戴安全帽,高空作业没系安全带;动火时没有灭火设施”等之类的现象,我都按照公司的制度、程序进行整改处罚,把各项安全措施落实到位,以确保施工期间零事故。

  三、任劳任怨、孜孜不倦。对领导的'安排是完全的服从,并不折不扣的执行,以坚持到“最后一分钟”的心态去工作,一如既往地做好每天的职责,生活中我也常常关心同事,经常于他们谈心、交流,他们不开心时,我就会去开导他们,给他们讲笑话,逗他们开心。我始终以一个学者的身份向他们请教工作中的经验。工作中我也有很多不足处,但我时刻以“合格金源人”的标准来要求自己,以同事为榜样去提醒自己,争取能做一名合格的xx人,能在xxx这个大舞台上展示自己,能为xxx的辉煌奉献自己的一份力量。

工艺工作总结13

  1、工艺安全组织组长:

  本队严格按照甲方的施工要求开展各项工作,严格按照工艺安全管理制度执行。及时开展各项工作的工艺安全分析,将目标逐级分解,将责任落实到每一个岗位,做到全员参与。平台经理总负责,对HSE列会和井控例会、工艺安全技术交底会议和各种学习培训进行监督管理,确保工艺的每一道工序都能安全平稳运行。督促员工严格遵守操作规程、规范操作,保障人员、设备安全。具体如下:

  (1)每周一开展HSE例会,对上周井队情况进行总结,对下周运行计划进行安排分工。

  (2)每班班前会前开管理人员分析会,对当班工作的开展进行安排,班后会总结讲评。

  (3)工艺变更前开协调会,相关单位组织协调分工。

  (4)特殊作业前开展工作安全分析,确保每道工序有人负责,关键现场管理人员现场指挥吧、监护。

  (5)每周4开展学习、培训。培训、学习管理人员工艺安全分析方法。

  (6)坚持每班开展经验分享,各式各样,大到国家安全,小到生活小节,分享不限层次。

  2、工艺安全信息

  本队一直很重视工艺安全信息的收集和更新工作。对每一项施工都有比较详细的施工方案,且对由可能发生的突发事件造成的工艺变更都有相关的应急预案。工程师和泥浆技服人员和录井队人员配合良好,对信息管理扎实到位。同时加强了对现有设备的信息收集。对于新到的材料,本队会及时收集其信息,建立危险化学品安全信息卡;对于新到的设备,本队都会对其资料进行备份,双份保存,以免资料丢失;对于工艺变更,本队也做到了及时的资料更新和人员培训;同时,对领井和兄弟单位的工艺信息业做了相关的收集和管理,以备后需。尤其是事故和复杂井的工艺,开展学习、讨论,经验分享。

  在做好工艺安全信息收集的同时,本队也很重视对工艺安全信息的应用。比如对操作规程的的修订、编制应急预案、岗位员工的培训等等多方面,都有着工艺安全信息的体现,可以说工艺安全信息体现在我们日常工作的方方面面。

  3、工艺安全分析

  本单位工艺安全分析的执行情况:设计阶段、施工阶段、基准和周期性的工艺安全分析及工艺设备变更的工艺安全分析。以上工艺安全分析的建议及接受的建议措施进度情况,有关情况需填写下表。

  新改扩建装置数(套)应做实做现有装置(套)应做实做封存工艺装置(套)应做实做拆除工艺装置(套)应做实做工艺安全分析的建议或问题提出的建议数6直线领导接受建议数4已整改问题数12未整改问题数1套数套数套数套数套数套数套数套数注;注明每个工艺安全分析的名称;典型的工艺安全分析建议举例;为了更好更安全钻探“二叠系”的施工,在设计要求内,变更泥浆性能调整,边堵漏边施工,加密监测,精细施工。

  4、工程施工管理

  本单位正在施工项目情况,在工程施工阶段工艺安全管理相关标准(参与设计变更工艺安全分析、收集工艺安全信息、实施投运前安全审查、开展质量保证)的执行情况。

  5、操作规程及检维修规程

  操作规程的编制、修订、年度检验工作主要由公司相关管理部门完成,本队再根据设备运行和工艺的开展情况做相关补充,制定本队的操作规程和管理规定。

  6、工艺技术变更

  各类工艺设备变更的数量及连带变更的执行情况,有关情况需填写下表。

  序号变更名称变更类别变更内容变更完成时间连带变更内容及完成情况备注

  7、质量保证

  本单位项目参与设备设计、选型、安装情况,对设备质量问题进行分析总结并改进建议措施。

  8、机械完整性

  目前本队设备的维修保养主要由大班班组师和工程班组协力完成。大班负责设备的.管理、检修工作和现场操作人员的培训、管理工作,工程班组负责设备的使用、维护保养工作。设备定人定岗,每台设备和设施都有相关人员管理。

  在材料方面,本队根据现场施工情况,对配件的实际消耗情况编制了本队的必备品备件的消耗定额和储备定额,并指派由专人负责管理。除此之外,本队根据每年的设备检修计划、实际消耗情况和储备定额制定年度、季度、月度配件需求计划,确保备品配件能够及时供应,使设备的检修维护能够顺利进行。

  9、启动前安全检查

  工艺设备启动前安全审查开展情况;投运前安全审查信息清单的制修订情况;工程验收及投运前安全审核工作执行情况,审查问题整改情况总结,具体内容见下表。

  新、改、扩建的工艺设施设备(套)应做实做应做重大工艺设备变更项目数实做次数0工艺设备的停产检修和投产前安全审查(次数)应做实做问题总数12已整改问题数11问题总数1已整改问题数0必改项问题遗留项问题套数套数次数000次数次数44

  10、工艺安全审核

  装置安全等级评估的开展情况。

  工艺安全管理内审情况,审核结果分析及发现问题的整改情况。

  第三部分工艺安全管理工作的困难和建议

  本单位在工艺安全管理执行工作存在的困难和建议。

  第四部分下月工艺安全管理工作计划

  根据本月执行情况及全年工作计划确定下月的工艺安全管理工作计划,并且各单位在第四季度上报下一年度工艺安全管理工作计划。

  注:本格式内容为内容提示,如有其它相关工作内容一并填写,或者有附件则附带附件。

工艺工作总结14

  我在工程技术公司设备部工作已有一年,主要从事冶金工艺方面的设计相关工作。20xx年10月结束现场实习,迅速调整自己的工作状态,积极融入到设计院充满生机与朝气的工作氛围中。现将一年时间工作情况汇报如下:

  一、主要技术工作:

  在师傅指导帮助下本年度参与20#炉炉缸修复、测温取样机器人、尘泥综合治理项目改造等8个项目,完成施工图合计20.125A1,高阶段文本55502字,现场勘测二十余次,招评标18次,参加会议二十余次。

  二、工作学习情况:

  回顾过去一年,在领导及师傅的悉心教导下我收获很多,对这份工作的理解和热爱也逐渐加深。过去一年的工作中,我的专业能力得到了较大的提高,知识面得到了扩展和丰富,同时也发现了自己的不足之处。之前工业设计对于我而言是一个较为陌生的领域,一年的工作最大的收获是工作经验的丰富。针对自己在工作中存在种种问题,我认真反思,及时总结,给自己定下新的学习方向和目标,提高自己的综合素质。坚持踏实工作,妥善严谨地做好设计工作,较好地完成了公司下达的设计任务、技术服务工作,能够按照项目进度及时完成工作,但也存在很多问题。对工艺图纸的布局缺乏细致的思考,为了赶进度,很多线条的.画法不够细节,理解不够深入,今后需要继续加强。由于对工业设计规范不够熟练,很多项目需要在后期不断修改导致工作效率不高,为了解决这些问题,每天我会花一到两个小时学习工业规范和图集,有不理解的地方向师傅请教。通过在闲余时间将施工图构造中的每个部分进行推敲,通过三维的角度思考,使画出来的东西更合理更具有说服力。

  “闻道有先后,术业有专攻”,除了自身看书学习外,无论是生活阅历还是工作经验,身边同事有众多值得学习借鉴的地方,有时他们简单的点醒也会起到醍醐灌顶的作用。整合好已有的资源,虚心学习,一定会成长的更快。每一个设计项目都需要不同人员的参与,个人参与的部分一定要服从于总体设计,由总体定局部。个人知识必定有限,只有很好的交流沟通,集思广益,博采众长。落实工作项目的各个方面,工作才会更快更好的完成。

  展望未来,任重而道远。以后的工作中,继续完善、提高自己的专业知识、专业技术水平及能力。提升自己的创新能力以为公司创新发展做贡献,以最大的责任心投入到未来工作中去。

工艺工作总结15

  我作为xx制药厂一名员工,在过去的一年里,认真履责,积极工作;带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务:

  一、岗位责任概述:

  1、按生产计划和工艺技术文件,科学、合理地组织生产,及时解决生产中突出问题。

  2、加强班组管理,以班组标准化建设内容为重点,建立、健全班组各项管理制度,不断提高班组向gmp管理制度靠近。

  3、组织班组按照车间的统一部署听从上级领导的指令生产。

  4、搞好安全教育,精心维护保养设备,认真招待劳动保护法规和操作规程,坚持做到安全文明生产。

  5、搞好劳动竞赛,积极开展比、学、赶、帮、超活动。

  6、做好思想政治工作,教育职工坚持四项基本原则,遵守社会公德和职业道德。

  二、20xx年主要工作叙述:

  在x年的时间里,xx制药厂以突破了一个亿的产量、我们xx班努力适应改革和参与改革,以安”全第一,质量第一”为工作主线,在车间领导的正确领导和指引下,在全班员工紧密团结和奋斗下,以“规范、高效、更好”为追求目标,以人本管理为突破口,切实转变思想观念,牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识,大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务;并能积极有序地开展各项工作,班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职:

  1、建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式

  在生产过程当中、有许许多多需要我们思考的问题,如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务,需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署,以便员工们有章可循,大家做到心中有数;再加上“三定”工作的有效开展,使员工们的危机感进一步增强,进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前,必须选择一套较为符合新线的运行模式,来适应我班的经营活动,以便提高班组的各项工作。总结出一套较为适合我班的运行模式。

  2、建立了新线设备保养制度。

  “产品质量的体现在现场”,我们车间一向注重车间形象,搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分,也是产品质量得以保证的前提和基础所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。

  3、严格执行生产调度指令,认真组织生产

  一个企业的生产是否能够正常进行,取决于生产调度的合理调度,我们生产班坚决服从生产调度指令,为全面完成全年的生产任务打下基础首先,在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作,能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作,并且能有效运用人力资源进行合理安排,认真组织生产,今年同期生产产量比去年增长百分之十以上;其次,班组为提高班组员工的综合素质,逐步将员工岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,班组为他们提供岗位轮换机会,使员工们的综合素质得到进一步提高。

  4、确保“gmp质量保证体系”在本班正常运行,进一步严格工艺管理,抓好过程控制,并杜绝质量事故的发生。

  我们班组始终紧紧围饶gmp质量保证体系的运行,因面临技改工程后不久,设备的各项工艺指标的控制有很大难度,班组在车间及工艺员的正确指导下,通过不断的探索、不断调整,逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内,再

  加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导,很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中,我们主要通过员工的'相互配合来控制产品质量,前后工序相互监督、相互验证,使产品质量得到较好的控制。

  5、强化班组管理,搞好班组文化建设,提升班组凝聚力。

  今年因为各项还需努力规范,没有过多的时间来搞班组活动,但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键,所以我们组织了几次生产管理与质量管理的培训、使班组成员之间多了解点、关键是使大家感觉到一种自重感,对以后的工作有很大帮助。其次,班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡,班组将很多工作让班委来完成,让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性,使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合,班组已经成为一个完整的整体,大家处于这个整体之中,相互配合、相互理解,为将来的工作打下了基础

  6、作好政治思想工作和职业道德教育。

  掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键,但这也是资源中最不定的因素,它可能随时发生改变,我的具体做法是:首先,通过和员工的接触,了解他们的需求,在班组尽量满足他们的需求;其次,通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性。最后,我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高,并且教会实际工作技巧,能更好地运用在实际中。

  总之,这一年通过全班员工的共同努力,在车间领导的正确领导下,能够完成各项工作指标来之不易,但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远,我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心,扎扎实实干好每一项工作,为明年的工作打好坚实基础,我们相信在我们大家的共同努力下,百祥的明天会更加美好。

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