生产实习日记

时间:2022-02-13 09:57:30 实习日记 我要投稿

关于生产实习日记锦集8篇

  忙碌而又充实的一天又过去了,在你心中有什么感想呢?立即行动起来写一篇日记吧。那么什么样的日记才合适呢?下面是小编整理的生产实习日记9篇,欢迎大家分享。

关于生产实习日记锦集8篇

生产实习日记 篇1

  6·28宇海电子陶瓷厂

  我看到右边院墙上的一块牌子上写着“济南大学教学实践基地”,我心里嘀咕着,这里到底是个什么地方啊?下车后才弄发现原来是家老工厂,现在的名称是淄博宇海电子陶瓷有限公司,厂址为淄博市博山区赵庄河东街49号。

  淄博宇海电子陶瓷有限公司(原淄博无线电瓷件厂)创建于1966年,是全国最早生产敏感元件与传感器的专业厂家之一,是中国铁电压电陶瓷标准化技术委员会会员单位。公司现有员工228名,各类技术人员54名,固定资产800万元,厂房面积8993。69平方米,占地面积20324平方米,用于敏感元件与传感器的专用设备150多台(套),具备干压、轧膜、等静压成型的先进工艺手段及加工平面、外圆、内圆、球体等其他异形元件的高精度设备,并拥有完善的质量监控系统。

  淄博宇海电子陶瓷有限公司是全国生产敏感元件与传感器、尤其是敏感元件品种较多的企业。有水声、电声、超声、计量、通讯、探测、自动控制、引燃引爆等用途的成熟材料配方30多个,每年为国内几十个行业、四百多个厂家及科研单位提供上千个品种的产品,为我国人造地球卫星的发射、海上第一条等浮电缆的研制、海上运载火箭的发射、第一颗人造通讯卫星的发射等重点工程配套提供了优质的产品。多次受到中央、国务院、中央军委、国防科工委的嘉奖。部分产品出口国外,企业在国际国内赢得了较高的声誉。公司坚持以人为本的治厂方针,坚守“质量第一、信誉第一”的原则,以建立现代化的企业管理制度为目标,以加快科技和科技成果转化为前提,与数家大专院校、科研单位建立了合作关系。

  排好队后我们被分成两组,分别有一个技术人员带领我们参观。带我们这一组参观的是一个年轻的小伙子,一问才知道,他竟然跟我们学的是同一个专业。他首先带我们来到第一个环节——配料室。这个工厂主要生产压电陶瓷,原料为氧化锆、氧化钛。各用一个大盘装,一盘有50公斤左右,用天平配料,采用人工配料方式,一次配5公斤。

  第二步是混料。配完料后要进行混料。混料有三种方式:搅拌,滚动和振动。其中搅拌和滚动介质是水,如果原材料中含有溶于水的物质则只能选振动的方式。

  第三步是预烧。用压力罐将料浆中的水压出,压成料饼后进行预烧,让配好的料在850~950度的温度下进行反应。预烧在隧道窑(卧窑)中进行,由控制柜控制。预烧温度根据料不同而有变化。非BT的预烧温度为850~950,BT的为1100~1200。隧道窑中采用了热电偶来传热。烧成温度为1250~1350。烧成前要进行排塑,用隧道窑,隧道窑内温度630度,烧结时间为22~24小时。产品形状不一样,温度也不一样。而烧成采用的设备是JLS150型立式炉,宜兴市飞达电炉电气设备厂出产的。料从进下出,热气下进上出,形成对流。窑内温度为1200~1350,立式炉的保温性比隧道窑好。

  第四步为成型。成型分为自动成型和手动成型,形状复杂的用手动成型,大批量生产的时候用自动成型的方式,大部分都是用手动成型。成型之前的一个过程是加PVA粘合剂造粒。PVA是一种高分子,高温挥发。成型方式有三种,分别为:干压。等静压,扎膜。干压和扎膜在成型前都必须加PVA,等静压可以不加。等静压也叫静水压。压成快沉浮24个小时破碎过筛先过40|30目取之间颗粒可成型。原料成型后要对原材料进行取样检验,用标准片20*2检验原材料是否符合标准。

  第五步,加工,分为加工粗磨和加工细磨。加工细磨有四道平磨机,加工粗磨加磨砂——金刚砂。参观完粗磨和细磨后,师傅又带领我们分别参观了磨外圆,内圆,斜面,平面。

  第六步:上电极,涂银浆。在烧成好的陶瓷表面镀氧化银,在700~800摄氏度的温度下

  加热,氧化银分解。给压电陶瓷上电极,极化后用电容纸包起来,不让银氧化。烧银后极化具有压电效应,

  第七步为测试,测试内容有以下几个方面:1、电容;2、频率;3、介电常数;4、阻抗;5、谐振频率;6、反谐振;7、几点阻碍使电轴趋向一个方向,给它一个电场;8、损耗(介电);

生产实习日记 篇2

  x月7日 周三 晴

  今天准时的来到办公室,渐渐地对于这个地方熟悉起来了,拿出图纸看了一会,总感觉乏味,梁工看出了我的心思,便问我,感觉如何,是不是想去现场走走了。我如实的回答了。梁工便跟我说,无论做什么都要先会看图纸,这很重要,再学会图纸与现场联系起来。接着还耐心的跟我说了去现场要注意的安全知识,说完让我去领了安全帽。此刻心情那个激动啊,都没感觉到这几天的寒冷了。

  跟着梁工来到现场看到的是工人在搭模板,突然间觉得这些工人都好厉害啊,原本是空旷的一片,慢慢就形成楼板的模型,还很安稳。接着到建好的那栋去看外墙天棚,接下来要学习外墙天棚涂料的面积计算。

  今天去现场的感觉根图纸比起来差很多的感觉,可是拿起图纸对照似乎又是那么回事。

生产实习日记 篇3

  上午在工地转悠了半天没什么收获,与昨天差不多~后来就呆在经理的办公室看图纸。我们在课程设计中见过板的钢筋的标注,将板编完号后直接输入板的配筋布置,所以,板的配筋并没有课本上复杂,每块板都要恰到好处的完全利用,基本上是避免钢筋的规格的更改,当然也有特例需要更改的,例如混凝土厚度不等处以及荷载相差很大处,并且没有弯起钢筋的布置。其余的板筋的细部构造,例如板的角端的钢筋布置、开洞处钢筋的强化布置等等,在图纸最前面的细部构造的示意图例中都有标明。

  板的混凝土厚度在该张图纸的施工说明中以标高的形式表示,若为阳台、卫生间等标高不同处,则在图纸中指定位置直接注明该处标高。板的混凝土厚度也在施工说明中说明,但是在实际施工中,仅仅作为检验的参数而已。

  梁的钢筋跟我们原来接触到的有所不同。在课程设计单列的量的测试图是绝对的重点,但是在这儿都没有单列的梁的侧视图。一根梁,只在几个关键部位,比如跨中、节点,简单标注了钢筋的用量以及钢筋的排列方式,就是分几层排布、每层布置那些钢筋,甚至连截断长度、钢筋的弯起以及吊筋的具体布置都由细部说明“全部代劳”。另外,我发现,在图纸中钢筋的二次截断出现的很少,基本上都是截断一次的,不过我想这和本工程梁的跨度有关吧——最大的跨度仅6米,一般的在4米左右。每一段梁的箍筋也直接表示在梁的布置图中,表示的方式倒是和做课程设计时一样,让我看得倍感亲切。梁的截面形式也是直接在结构图中注明,而且每根梁,不管编号是否相同,都会标注,这对于工人在施工的时候,应该减少了很多麻烦,方便了很多。

生产实习日记 篇4

  机械生产实习日记篇1

  又是炎热的一天,真难受。昨天接到朋友们的短信,让我注意身体。其实一直以来,是我应该感谢他们,给我那么多的关心、信任和感动,让我总能乐观的生活着。而现在,有着温暖阳光的清晨,我用微笑迎接新的一天!

  这两天除了看有关客户产品的资料之外,另一个任务就是学习公司的制图规范了。公司常用的cad软件是天正建筑3,对cad图的图层设置有一个统一的标准,如wall为墙线,采用255色,线宽0.4;sv为装修线,采用42色,线宽0.08;svd为装修虚线。刚开始觉得很繁琐,每次画图设置图层都要去翻资料,很浪费时间,效率也很低。甚至自己都有点不耐烦,师傅教导我说:“搞机械这一行,在学校学的只是一点皮毛,更多的知识是在生产实践中学到的。要沉的住气,没个五年十年,是成不了机械方面的专家的。”师傅的一番话让我恍然大悟,此刻开始,不管给我什么任务,我都耐心地完成。

  机械生产实习日记篇2

  我们先进入大件车间,这里生产变速箱的箱体,设备为专用机床和组合机床,夹具使用专用夹具减少装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加工效率高,但精度较低,故结合使用加工中心的组合机床来弥补它的不足。如在组合机床上,采用一面两销定位原理,液压夹紧,三面多刀同时进行加工。加工箱体的线微观流程是:精铣合套面及端盖面——铣小泵面和操纵面——钻、镗孔——粗镗——半精镗——镗槽——精镗/加工中心精镗孔——钻孔一——攻丝——钻孔二——攻丝二——镗、钻孔——钻孔攻丝——清理。

  小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等零件。车间内,有许多机床是用于加工齿轮的,如滚齿机,磨床,钻床,坐标镗床,差齿机铣床,仿形车床,拉床,插床,加工中心,数控车床,普通车床等。除此之外,还需许多配件,如法兰,轴等零件。箱体厂采用了先进的企业生产管理理念——U型线理论进行生产管理,该生产理念是由日本人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。U型线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以减少人力,物力的浪费为首要目标。生产线U型化必须将生产的投入点(Input,即材料的放置点)与成品的取出点(Output)的位置尽可能地靠近,我们称之为“IO一致”的原则。也就是将投入点与取出点接近时,可免除“返回”的时间上浪费。为了达到IO一致的原则,生产线的布置就排成像英文字母的U字型,所以称之为“U型生产线”。IO一致的原则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机器设备的设计上,同样是以节省人力,顺畅物流,消除浪费为首要目的。据黄老师介绍,该厂自08年采用U型线理论生产后,在半年时间里生产成本降低了三分之一,取得了良好的经济效益。

  机械生产实习日记篇3

  早上我们参观铸造厂。我印象最深的就是厂房内弥漫的刺激性气味。这里的生产线也符合U型线理论,效率很高。在造型车间的一张铸件废品记录表中的主要缺陷原因一栏的记录为:“夹砂(9次);气孔(1次)”,由此可以推断在工厂的实际铸造生产中,造成铸件的缺陷的最主要原因为夹砂,在产品设计、工艺流程规划及工人生产操作等过程就要特别注意这个问题,以便减少废品率。

  接着,我们参观结构件厂。这里大部分工人都在进行焊接作业,焊接车间墙壁展板上,记录有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷,如:火星飞溅,烧穿,未清渣,有焊瘤,打火走位,焊缝不均匀,有气孔等,还有一些与之对应的防治措施。这里的加工设备有TCBAR立柱移动卧式加工中心,等离子线切割机,剪板机,锻压机床,数控等离子切割步冲机,数控火焰切割机等大型先进设备。 可见,结构件的生产模式是先将板材切下,然后将其焊接而成。

生产实习日记 篇5

  今天是我正式到XX农村信用联合社实习的第一天,心情比较紧张。但是还好,大家对我都比较友善。我被分配到了营业部门,也因为是初来乍到,所以今天并没有太大的事情做,也就是熟悉一下环境。然后我就开始熟悉信用社的数据库系统,主要是看数据大集中综合业务系统操作指南。看了觉得还是有点懂的,特别是数据库方面的。后来主任给我具体地介绍了现在所用的系统以及系统里面的一些功能。

  让我感受最深的一点是,整个系统的每个基本业务都有一个代码,熟悉了这些代码,那么工作起来就会如鱼得水。对于前台,存款取款这两项业务用得最多。每天工作结束时,还要对一天的传单进行整理,我今天也做这个工作了,不是很懂,所以还要努力熟悉一下。系统的界面和模块好像还是比较简单的,我看他们基本都是用键盘,基本都不怎么用鼠标。每天的工作都要当天结算清楚,否则就不能按时下班,也是很辛苦的。所以实习的时候我也要尽量多学点,为了以后自己工作能够更轻松点。

生产实习日记 篇6

  沉闷的天气,一如我们出发时的情绪。这天就暑期社会实践的第一天,我们忐忑着走进南京市标准化研究院、钟山风景区管理局。其实,早已预料到这天的征途将无比曲折,但我们还就惊异于这个过程。

  常听闻政府部门就“门难进,脸难看,事难办”,没想到,我们这天的南京市标准化研究院之行却出奇容易。得到了标准服务中心蒋主任的'热情接待,并且,将我们的策划书上交了南京市质量技术监督局。虽然依旧在忐忑地等待,但我期盼着乐观的结果。

  上午的走访让我们欢天喜地,下午的走访却让我们的心沉入谷底。历经波折,最后在下午2点找到了神龙见首不见尾的钟山风景区管理局。本以为我们的志愿服务会得到景区认同,岂料确就纯然的批判。团委工作人员一语中的,从景区管理角度,点出我们的不足,让我们无力反驳。应对初次的失败,我们深深认识到了自我的不足,立即开始修改我们的原定计划。没有实践就没有发言权,这次的失败让我们把景区深度调研放到策划之内。

  尽管我们在沙丁鱼罐头似的公交车上汗如雨下,尽管我们遭遇了意料之外的打击,尽管回到学校时我们已精疲力尽,但我们依然固执地相信这只就成长的代价。经历苦难的洗礼,我们才能完成华丽蜕变!

生产实习日记 篇7

  实习日记一 12.12 星期一 晴

  实习第一天,实际算是适应期。主要了解一些公司的背景、产品、发展方向和前景等。公司的主要业务是能源、材料和机械电子设备方面的,而我实习的主要内容是机械电子设备方面。今天的主要实习内容是熟悉公司的工作环境,了解自己将要进行的实习情况,了解公司的基本构成。我在公司的安排下进行了认真的学习和了解,也对自己的实习有了更充分的准备。公司安排明天跟着师傅进行一些基本的业务熟悉,让自己好好准备,自己对明天的实习很期待但又有些许紧张,毕竟在学校学的基本都是理论知识,动手的机会不是那么的充分,也不知道自己和实际工作中有多大的差距,只好认真准备和努力了。

  另外,尝试更同事多沟通,多听,从交谈中也能够学到不少东西。同事们都很热心,很照顾我,在我碰到困难的时候便主动伸出援助之手,令我非常感动。上午过后开始在同事的帮带下,做一些业务相关的工作,主要是在一旁协助处理一下简单的事情。也就是打根基。可别小看了这些活,虽说简单,但都是疏忽不得的,每件事情都至关重要,因为它们都是互连的。为了保证最后能够顺利,前面的每一步基础都要打好。为了能够真正的使用知识,我很严格的要求自己去做好每一件事情,即使再简单的事情我都会认真考虑几遍,因此,虽然做得不算快,但能够保证让同事们满意。同事通常也不催促,都把任务安排好,然后便交给我自己去处理,同时还不时提供一些帮助。等慢慢熟悉起来,做起事情也越来越顺手了。

  第一天的实习,我可以简单的总结为几个字,那就是:多看,多问,多观察,多思考!多动手一方面要发扬自主思考问题的能力,在碰到问题的事情,自觉努力去独立解决,这样对问题便能够有一个更深刻的了解,当解决的时候也会获益良多。

  另一方面,要发扬团队精神。公司是一个整体,公司产品是团队的结晶,每个人都需要跟其他人更好的沟通和交流,互相帮助,合力完成共同的目标,团结众人的智慧才能够发挥最大的效能。

  实习日记二 12.13 星期二 晴

  实习逐渐深入,我也已经逐渐进入状态。开始独立接触一些业务,老板也知道我是一个很新的新手,所以刚开始让我做的,主要是通过电话跟客户沟通。现在开始便需要跟客户交谈,要能够很好的领会客户的意图,同时准确的向客户传达公司,以及公司产品相关的信息。这就要求我对公司本身的一些业务流程和产品特点有相当的熟悉。于是我准备一些资料在身边已被随时查阅,当然如果这次信息能够放在脑子里那就更好了,于是我一有空就多看几遍,慢慢的熟记在胸。工作进行的还是比较顺利的,通常都要接受好多个语音交流,语音通常都较短,只需要简单的作一些相关的介绍即可,当然也有些客户或合作伙伴需要更详细的信息,于是我需要对全局都做一番描述,力图让对方更深的了解我们的产品,最重要的是让他们觉得我们的产品是非常出色的。价格也是有非常大的竞争力。虽然自认为口才并不好,但我能够把事情描述的比较清晰,如此也令客户或合作伙伴满意。而每次让客户满意的挂电话的时候,自己心里都会觉得很踏实,虽然已经讲的口干舌燥了,但一想,也许我刚才一番话就搞定了一笔生意,即使再辛苦也是值得的。

  实习日记三 12.14 星期三 晴

  来实习已经过去两天了,在这两天中自己对公司和实习的内容有了一定的了解和熟悉,今天便开始第三天的实习。

  上午来到工作的地点,先在电脑上对昨天所学的东西进行熟悉,也为今天的实习进行一下热身工作。师傅来了之后,对我昨天的任务进行了检查,对我的一些缺陷进行了指正和修改,并给我演示了一些自己不知道的知识和技巧,让我很受启发。然后师傅让我自己去体会一下刚学到的东西,并在找一个例子让我去实践。然后我便到自己的工作地方开始今天上午的实习,在电脑上对昨天的错误之处进行修改,并对刚学到的知识进行实践和体会。在此过程中,遇到很多问题,自己边上网进行查阅或者向师傅请教,上午很快便结束了,在上午感觉自己有很多的收获。下午,在对上午的工作内容进行完结后,再次让师傅对我的作品进行指点,自己感觉做的很好但在检查后发现有很多的小错误,不得不佩服师傅的功底,也不得不承认自己在实际工作中的缺陷和不足,也体会到了动手去做的重要性。 很多事情要自己亲自去试试,而不能眼高手低,认为很简单,但做过之后才发现漏洞百出。

  实习日记四 12.15 星期四 多云

  今天是我最累的一天,从早上八点进到里面,一直到五点半,中午只休息了半个小时。并非老板不让人休息,只是我看到我的师父还有她同事们都忙得歇不下来,自己就更不应该休息了。今天下午五点的时候,突然来了很多客户,个个都是大单,我帮这个人的忙,再跑到那个人跟前打下手,忙来忙去,最后每个人都对我说,你歇歇吧,坐一会儿。其实我不是不想坐下来,可是作为实习生来讲,要学的东西很多,要做的琐事也很多,坐下来,节奏就慢了下来。并非我虚伪,我告诉自己,我放弃了其他找工作的机会,花时间花精力到这也里来实习,我要对得起我自己,对得起我宝贵的时间。如果我到这里来慢慢悠悠的休息,还不如待到学校休息,那样还休息的痛快。我觉得就是这样。别人拼命是为了签工作,我拼命当然也不排除这一点,但更为重要的是,我在全心全意的投入一种职业,投入一种工作。哪怕将来我不在这里工作,我的实习也会让我体验到一种不一样的生活。我的生命中多了一个经历。

  多一种经历,就多了生活的经验,哪怕现在用不到,在不远的将来也会显示出它的重要性和好处。

  实习日记五 12.16 星期五 阴

  转眼间,生产实习的第一周就快结束了,不得不感叹时间的飞逝,也更明白要更加努力的去学习,去提高。

  上午来到工作的地方,开始对昨天的实习内容进行完善和复习,以便为接下来乃至日后的工作积累经验。上午依然是对前几天的内容进行巩固和练习,争取能尽快进行掌握自己工作要用到的知识。这几天一直对这些知识进行熟悉,不免会感到有些不耐烦和无趣,但想想以后的工作也不会天天都有所不同,如果这都受不了以后的工作更加的不会顶住,其实很多事情的成功都是在平淡和忍耐中慢慢积累而成的,谁都不可能一口吃成个胖子,只有耐得住性子的人才能更加容易的成功。想来想去,还是静下心来慢慢的,按部就班的进行学习和练习。就这样,上午过去了。下午,还是进行着上午的练习,对自己的工作内容进行着熟练和学习。

  一星期的实习过去了,自己对自己的表现感觉很一般,可能是无法很好的从学生转换过来吧,接下来的一星期要继续努力了,毕竟自己还有很多有做。

  实习日记六 12.19 星期一 晴

  一星期的生产实习已经过去了,时间过的可真快,真可谓是时光如梭,第二个星期的实习就开始了。

  今天早上来到公司,先对上个星期的实习内容进行了回顾和练习。然后,在师傅来后,接着看师傅对工作内容的讲解,在听了师傅的讲解后,自己被安排去做师傅布置下来的更为深入和复杂的练习,在看到接到的任务后,不由得感觉有些无法入手。只好静下心来认真的分析任务,上网查阅相关的资料,一点一点的进行下去,在找到切入点后便开始一点点的去做。在认真的做事时,时间便不知不觉得过去了一上午,但是自己感觉很充实。下午,接着上午的进度对任务进行一步步的完成,在遇到和解决问题的过程中,自己感觉很有成功的感觉,也变得更有动力和兴趣。其实,感觉自己就应该忙碌起来,在忙碌中不断的充实自己和提升自己的水平,才不会感觉时间是虚度了的,也不会产生无事可做时的无聊和空虚。人都是要给自己压力的,让自己不会一直闲着,让自己的人生更有意义,也会想着自己的目标一步步前行。

  实习日记七 12.20 星期二 晴

  新的一天再度来临,自己也调整自己有个好的状态来投入到今天的实习中去,更好的完成自己的目标。

  上午来到工作的地点便开始对自己昨天未完成的任务进行下一步的完成,自己通过以前所学的知识和网上的一些帮助,不断的解决着一个个的问题,虽然不是什么很大的事情,但自己依然感觉很有成就感,这就是成功,就是这么简单和容易,把自己的心态放正才能有开心快乐和充足每一天。在上午的工作中,自己全身心的投入其中,也乐在其中,不知不觉便度过了一个上午,但自己却还是未尽兴的感觉。这才体会到工作的乐趣是如何的,当自己全身心的投入其中时,快乐和成功便会伴随着我们。下午,自己对任务进行了结束和完善工作,自仔细检查后,便交给师傅检查。在经过检查后,并没有太多的错误和缺陷,自己不由得感觉很欣慰,这几天的学习还是很有成效的。随后,自己再度投入到修改错的工作中去,一天的实习又这么快的过去了。

  当自己全身心投入到一件事情中去时,便会体会到其中的乐趣,自己才会更快的走向成功。

  实习日记八 12.21 星期三 晴

  新的一天,不一样的心情,但都要有一颗一样的积极向上的心去促使我们更好的度过每一天。

  今天来到工作的地方,对前段时间的成果进行了分析和总结后,开始了新的工作。今天师傅给我安排了他工作中的一部分,让我协助其尽快完成工作。自己终于开始了真正的工作内容,感觉很兴奋很有成就感,在认真听完师傅的讲解和一些要注意的地方和要求后,自己便开始了令人激动的工作。在认真看了任务后,便根据要求开始了,这是感觉自己前几天的学习成果的益处了,自己做事开始考虑的更全面也更周到了,一些犯得小错误也很轻松的就避开了,觉得自己的开始有些经验可依了,真的很是高兴。不会的上网查阅相关的资料,一点一点的进行下去,在找到后一点点的去做,在认真的做事时,时间便不知不觉得过去了。自己也有个好的心情。在工作的时候,每进行一段任务,便抓紧时间进行一下检查,确保自己没有犯错,也更利于下面的更多的工作,也更有效率。

  这一天,感觉自己很充实也很自信,为明天的工作更加的努力。

  实习日记九 12.22 星期四 阴

  时间过的可真快,转眼间,两周的生产实习就要结束了,不过还是得把实习善始善终。

  上午来到工作的地点,便抓紧时间开始昨天未完成的工作。自己全身心的投入其中,也乐在其中,不知不觉便度过了一个上午,但自己却还是未尽兴的感觉。体会着工作的乐趣是如何的,当自己全身心的投入其中时,快乐和成功便会伴随着左右。在上午自己一刻也没放松,一直忙着自己的任务,这才体会到时间过的是如此的飞快,好像不够用一样,这才有点体会到希望时间变多是什么感觉。下午开始便抓紧时间开始收尾工作,争取快点完成工作,在紧凑的时间里自己终于完成了,再经过认真的检查后,把自己的成果递交了上去,看到自己的成果被师傅肯定,自己心里真的感到很欣慰,心里也是一种很舒畅的感觉,真的感觉自己的努力是那么值得。接下来,自己便自由的开始学习一些以后工作中可能要用到的知识,在轻松的状态下,下午的时间也很快的过去了,明天就是实习的最后的一天了,自己一定要做好收尾工作,让自己的实习没有遗憾。

  实习日记十 12.23 星期五 阴

  今天生产实习的最后一天了,两周的实习在不知不觉间就快结束了,调整自己的状态去做好今天的工作。

  早上来到工作的地点,开始对这两周的实习内容进行完善和总结,以便为日后的工作积累经验。在对昨天的内容进行了完善和进一步熟悉后,开始对这两周的工作内容进行整理和进一步的体会。这两周中主要是对公司的概况和自己的工作内容进行一步步的熟悉,对自己工作中要用到的一些软件进行学习和熟练。并了解自己要用到的知识有哪些,有什么方面的欠缺,虽然还没完全了解,但也大致的知道了方向。并认真的完成公司交给自己任务,在其中寻找得失,为自己积累不多但很宝贵的经验。在整理完这些后,自己感觉真的有所收获,也深深的了解到自己要更加努力的提高自己的能力是多么的重要。下午,主要是继续对自己工作所要用到的软件和其他一些知识的学习,并对自己的错误和进步进行总结和学习,对其中的问题自己进行解决或者请教公司的有经验的人员,在这一下午自己认真的去体会学习,感觉又有所收获。

  做为一个刚踏入社会的年轻人来说,什么都不懂,没有任何社会经验。不过,在前辈们的帮助下,我很快融入了这个新的环境,这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外,我还学会了如何更好地与别人沟通,如何更好地去陈述自己的观点,如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,增长了见识,为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

生产实习日记 篇8

  实习日记一 20xx.10.5

  为了更好的完成我的第一项任务,我查阅了有关工厂总平面布置的要求:

  一 总平面布置,应符合下列要求:

  1在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下,建筑物、 构筑物等设施,应联合多层布置;

  2按功能争区,合理地确定通道宽度;

  3厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整;

  4能分区内各项设施的布置,应紧凑、合理。

  二 结合当地气象条件, 使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物、应避免西晒。

  三 应防止有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境的影响。

  四 应合理地组织货流和人流。

  五 应使建筑群体的平面布置与空间景观相协调,并应结合城镇规划及厂区绿化,提高环境质量,创造良好的生产条件和整洁的工作环境。

  实习日记二 20xx.10.6

  经过两天的不断修改,厂区的方案基本达到了师父的要求,两天的工作让我基本适应了这里的节奏,这里的每一个人画图的速度都相当快,我站在旁边看的时候,经常是来不及看清楚他们敲击的是哪个命令,只听到的键盘声和鼠标点击声,图形就很快出来了,而我却连他们的画图思路都还没看明白。

  由于有一段时间不接触软件,所以画图速度慢的很多。刘工让我描个平面图,我都要大半天的时间,我也意识到这样的效率是不行的,所以我就去网上下载了CAD的快捷键表。然后重新复习,将这些快捷键都记在脑子里,反复的练习,并且通过了解别人的画图思路,发现自己画图速度有明显变快,虽然比不上设计院里其他的人的速度,不过比起刚来时候自己的速度,也算是快了很多。

  实习日记三 20xx.10.7

  今天上午我正在学习刘工给我的各种设计规范,公司来了几个地产公司的人,就是我们口中的“甲方”。院里根据他们的要求已经出了效果图,不过好像甲方不是很满意,该项目是一个县级市的商业步行街区,甲方觉得还是最好把入口处的柱廊去掉,效果会更好。方案是张工做的,原先设计的时候就是根据甲方的要求来做的,甲方要求做柱廊,显得气派,现在效果图出来了,又觉得不是很理想,要求设计院进行修改。

  等甲方走了,我问刘工这种情况多不多,他说太正常了,这样的重复劳动对于设计院来说是家常便饭,这次不过是修改一个入口的景观设计,基本上不会牵扯到太多东西,所以改动的工作量也不是很大,有的时候甲方会全盘否定你的设计方案,你就必须得重新设计,现在的甲方都很挑剔,所以只有提高自身的水准,才能做到让更多的人认同你的设计。

  实习日记四 20xx.10.8

  这几天主要都是在练习cad,基础的必须熟练掌握。懂得了在画图中要保持一颗认真地心,设计丝毫马虎不得,所有的图纸要用统一的坐标,统一的线宽,统一的风格等,这样才看上去美观。图层要按规定的建,不能乱建图层,工作的不是你一个人,你的工作可能下一个人还要接着干。比如说,轴线是一个图层,通常是用红色点划线来表示,也就是说这张图上所有的轴线都是这样表示的,审图和绘图以及修改时都会很方便。所以我按照院里统一的要求很认真的设置了图层,虽然是慢了点,但是熟练了以后速度一定会提高的。

  通过几天的旁站,我发现每个人的画图思路都不一样,同样的目的却可以通过不同的方法去达到。如何做到最快,不只是要靠键盘和鼠标的灵活运用,更重要的还是由画图思路来决定的,思路不对可能会让我们在画图的过程中走弯路,做重复劳动,浪费了宝贵时间。要想掌握正确的绘图思路,也是必须要在长期的绘图经验中思考总结的。

  实习日记五 20xx.10.9

  在以后的日子里,进入了上班的模式,帮助别人干点小活,也参与几个小型的方案的设计,但是我的设计一般不被使用,因为我方案还处在现实与理想的交融处,也就是不结合实际,但是这可以锻炼我的思考,积累更多的经验来为以后做铺垫,方案的设计是一个漫长的过程,好的方案的出炉,需要更多思考和更多的经验做后盾的,而我是一个刚从学校出来的学生,对一切都不是那么的熟悉,这有从实践中吸取经验。

  作为一个实习生,任何交给你的任务都是一次珍贵的锻炼机会,有时候给别人给你一个方案,即使只是让你对其不足之处进行修改,也需要开发大脑资源和充足的知识储备,并要准备多次的修改,好的方案都是在多次修改中完成的,这都是常见的事。三人行必有我师,

  锻炼的关键是多向别人学习和请教,这让我的能力提高了不少。

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