机类实习报告范文汇总6篇
随着人们自身素质提升，报告使用的频率越来越高，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编为大家整理的机类实习报告6篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
机类实习报告 篇1
一、生产实习的目的和意义：
生产实习是培养本科学生理论联系实际，提高实际动手操作能力的重要教学环节。本专业的生产实习旨在使学生广泛了解实际电子产品生产的全过程，熟悉电子产品的主要技术管理模式，并在实习的操作过程中学习、掌握电子产品的焊接、安装、调试的实际操作技能。巩固和加深理解所学的理论，开阔眼界，提高能力，为培养高素质大学本科人才打下必要的基础。通过学习，是理论与实际相结合，可以使学生加深对所学知识的理解，并为后续专业课的学习提供必要的感性知识，同时使学生直接了解本业的生产过程和生产内容，为将来走上工作岗位提供必要的实际生产知识。
二、实习的基本内容：
集中授课，进行相关知识的学习。
学习、掌握电子产品的独立性设计与安装、调试的能力。进一步掌握电子测量仪器的正确使用方法，电元器件的测量与筛选技术。
初步了解电子整机产品的工艺过程。
为能使学生得到充分的锻炼，较大的提高学生的实际动手能力，本次生产实习安排每一位学生独立完成全部系统的设计与安装工作。
本实习环节，学生要独立使用电焊铁及各种电子测试设备电路安装与调试，要学生严格遵守电器设备的使用安全，遵守实验室的各项规章制度。
三、基本要求：
在教师的指导下练习在测试电路德核心板上焊接元件，掌握焊接要领。
熟悉元器件的性能及管脚分配。
在给定的PCB板上焊接跳线，IC插座，电阻，电容，LED器件等。
检查焊接是否正确。
插上元器件，运行系统，并观测系统工作是否正常。
四、总体设计电路思想和原理：
本次生产实习用到的开发板和模块共7块，分别为：单片机核心板，电子钟模块，MP3模块，RFID模块，无线传输模块，脉搏传感模块，GPS模块。
各模块相互组合，其所能实现的基本功能如下：
单片机核心板+电子钟模块：实现时间的显示，温度的测量，且可通过遥控器调时、定闹等。
单片机核心板+无线传输模块：实现数据的近距离无线传输。
单片机核心板+MP3模块（含SD卡）：实现MP3播放功能。
单片机核心板+RFID模块：实现地铁检票系统的模拟。
单片机核心板+脉搏传感模块：实现人体脉搏传感的测量。
单片机核心板+GPS模块：实现GPS卫星定位功能。
（一）核心板电路设计
单片机核心板电路主要包括STC12C5A60S2单片机，电子钟模块接口电路，MP3接口电路，无线传输模块接口电路，脉搏传感模块接口电路，GPS模块接口电路，串口扩展电路，电源供电电路。该系统的单片机是宏晶科技生产的单时钟机器周期（IT）的单片机，是高速、低功耗、超强干扰的新一代8051单片机。通过使用STC-ISP软件，该单片机可实现串口在线编程，无需编程器，无需仿真器。
核心板电路的设计思想主要是围绕单片机芯片的工作原理和特点，为其实现合理的设计出外围电路：包括电源电路，显示电路部分，复位电路部分，串行口通信电路，按键电路等。
（二）电子钟模块电路设计
该模块主要用到的芯片有：时钟保持芯片DS1302，单总线数字温度传感器DS18B20，红外遥控解码器TL1838A。
该模块电路设计的思想是了解这三种芯片的工作电压，DS1302的工作时钟频率以及三种芯片与单片机之间的硬件连接。
（三）MP3模块电路设计
该模块用到的主要芯片有MP3音频解码芯片VS1003，3.3V电压转换芯片LM1117-3.3,2.5V电压转换芯片LM1117-2.5。
该电路的设计思想主要是了解芯片的作用和特点，寻找各芯片之间的联系，VS1003芯片是该模块的主要部分。单片机设有单独解码MP3文件的功能，而单片机可与通过VS1003的接口电路的连接，进行MP3的解码，实现音频的输出。通过芯片各引脚的功能和特点，合理的设计出相应的外围电路。
（四）RFID模块电路的设计
该模块的电路所用到的主要芯片为13.56MHZ的非接触式通信读卡芯片FM1702。该芯片是基于ISO/4443标准的非接触卡读卡机专用芯片，采用0.6微米CMOS 、EEPROM工艺，支持13.56MHZ频率下的type A非接触式通信协议，
支持多种加窗算法，兼容philips的MFRC530（SPI接口）读卡机芯片。
该模块的电路设计思想是基于FM1702各引脚的功能和特点，合理的设计芯片的外围电路，其中的电容和电感所构成的天线是芯片与S50卡通信的工具。
五、单元电路设计：
单片机核心板电路分析
单片机核心板是本次实习中最重要的部分，它是实现各种模块功能的基础部分。单片机核心板的核心是STC12C5A60S2单片机芯片，围绕该芯片设计出相应电源供电电路，蜂鸣器驱动电路，按键电路，串行口通信电路，复位电路，液晶屏驱动电路以及各模块的接口电路，由以上的电路部分就构成一个核心板电路系统。
电子钟模块电路分析
电子钟模块配合单片机核心板，可在LCD1602液晶屏上显示当前的日期（年月日）时间（时分秒），环境温度值，和红外遥控解码值。用户可通过遥控器或单片机核心板上的按键来进行日期和时间的设置。
通过遥控上的“EQ”键，可控制LED显示界面在时间、温度、红外解码之间的切换。如果想调整时间，需要首先使用遥控器的“EQ”键将LCD显示调制时间界面。之后通过按“播放停止键”将时间停止。然后再按“左快捷键”向右切换。最后按“加减键”可以进行数值的加减操作，调整完成后，再次按“播放停止键”，时间开始运行。另外通过单片机核心板上的K1-K4键也可以完成时间的调整：其中K1键对应遥控器的“右快捷键”，即实现向右切换年月日时分。K3键对应遥控器的“加键”，即实现年月日时分的加1。K4键对应遥控器的“减键”，即实现年月日时分的减1。
MP3电路模块分析
是一单芯片MP3/WMA/MIDI音频解码和ADPCM编码芯片，其拥有一个高性能低功耗的DSP处理器核VS-DSP。5K的指令RAM，0.5K的数据RAM，串行的控制和数据输入接口，4个通用IO口，1个UART口。同时片内带有一个可变采样率的DAC，一个立体声DAC以及音频耳机放大器。VS1003通过一个串行接口来接收输入的比特流，它可以作为一个系统的从机。
与单片机连接的引脚主要有7个，分别为：SO、SI、SCLK、XDCS、XRESET、DREQ、MOSI，只有保证它们与单片机正确可靠的连接，才能对VS1003进行有效的操作与控制。另外，VS1003各部分的供电电压与输出电压值是不同的。
卡是一种大容量，性价比高，体积小，访问接口简单的存储卡。SDIMMC卡大量 应用于数码相机、MP3、手机、大容量存储设备。作为这些便携式设备的存储载体，它具有低功耗，非易失性，保存数据无需消耗能量的特点。
卡只使用了1-7触点。对于1号引脚（CD/DAT3）扩展的DAT线（DAT1-DAT3）在上电后处于输入状态，它们在执行SET-BUS-WIDTH命令后作为DAT线操作，当不用DAT1-DAT3线时，主机应使自己的DAT1-DAT3线处于输入模式，这样定义是为与MMC卡保持兼容。上电后，CD/DAT3作为带50K上拉电阻的输入线（可用于检测卡是否存在或选择SPI模式）。用户可以在正常的数据传输中用SET-CLR-CARD-DETECT（ACMDA口）命令断开上拉电阻的连接。MMC卡的该引脚在SD模式下为保留引脚，在SD模式下无任何作用。对于2号引脚CMD，MMC卡在SD模式下为IO/PP/OO，MMC卡在SPI模式下为I/PP。
关于电压匹配问题，SD卡的逻辑电平相当于3.3V TTL电平标准，而单片机的逻辑电平为5V。因此，它们之间不能直接相连，否则会有烧毁SD卡的可能。解决逻辑器件接口的电平兼容问题，原则主要有两条：一为输出电平器件输出高电平的最小电压值，应大于接受电压器件识别为高电平的最低电压值。二为输出电平器件输出低电平的最大电压值，应小于接受器件识别为低电平的最高电压值。考虑到SD卡在SPI协议的工作模式下，通讯都是单向的，于是在单片机向SD卡传输数据时采用晶体管加上拉电阻法的方案。在SD卡向单片机传输数据时，可以直接连接。因为它们之间的电平刚好满足上述的电平兼容原则，既经济又实用。该方案可以双电源供电（一个5V电源，一个3.3V电源供电），3.3V电源可用ASL1117稳压管从5V电源稳压获取。
RFID模块电路分析
基于FM1702SL的非接触式IC卡读写器，只要稍加改动就能开发成不同的射频识别应用系统，如考勤系统，门禁系统，公交车收费系统等。S50非接触式卡符合MIFARE的国际标准，容量8K位，数据保存期10年，又可改写10万次，读无限次。S50卡不带电源，自带天线，内含加密控制逻辑电路和通用逻辑电路，卡与读卡器之间的通讯采用国际通用DES和RES保密交叉算法，具有较高的保密性能。
单片机与FMITDISL通用SPI总线通信，采用中断工作模式，在FMITDISL复位后，必须进行一次初始化程序以便初始化SPI接口模式，而且可以同步实现单片机和FMITDISL的启动工作。信息存储在MIFARSE卡里，读写器与卡通过各自的天线建立起二者之间非接触信息传输通道。当卡进入系统的工作区时，读写器向卡发射一组固定频率的电磁波，卡内有一个LC串联谐振电路，其频率与读写器发射的频率相同，在电磁波的激励下，LC谐振电路产生共振，从而使电容内有了电荷，在这个电容的另一端接有一个单向导通的电子粟，将带内容内的电荷送到另一个电容内存储，当所有积累的电荷达到2V时，此电容可做到电源为其它电路提供工作电压，将卡内数据发射出去或读取读写器的数据。
根据互感原理可知，读写器天线半径越大，匝数越多，读写器上的天线和卡上的天线的互感系数就越大。根据国际标准的要求，卡和读写器的通信距离为10cm，通过调整天线驱动电压可以改变通信的最长距离。天线的传输带宽和品质因数成反比关系。过高的品质因数会导致带宽减小，从而减弱读写器的调制边带，会导致读写器无法与卡通信。
无线传输模块分析
是一无线通信芯片，采用FSK调制，可以实现点对点或是1对6的无线通信。无线通信速度最高可达2Mbps，只需为单片机系统预留5个GPIO，1个中断输入引脚，就可很容易地实现天线通信的功能，非常适合用MCU系统构建无线通信功能。
具有收发模式，待机模式和掉电模式，四种工作模式，并由CE、寄存器内部PWR、VP和PRIM、RX共同控制。nRF24L01所有的配置都由配置寄存器来定义，这些配置寄存器可通过SPI口访问。SPI接口由SCK、MOSI、MISO及CSN组成，在配置模式下单片机通过SPI接口配置nRF24L01的工作参数，在发射或接收模式下单片机SPI接口发送和接收数据。
单片机的控制指令从nRF24L01的MOSI引脚输入，而nRF24L01的状态信息和数据是从其MISO引脚输出并送给单片机的。利用SPI传输数据时，是先传输低位字节，再传输高位字节，并且在传输每个字节时是从高位传起。
六、单片机软件系统工作流程
通过使用STC-ISP软件，STC12C5A60S2单片机可实现串口在线编程。由于现在大的数据计算机都不存在提供单独的串口，所以需要USB转RS232串口线。
USB转RS232串口设备驱动程序的安装
STC-ISP V483串口下载软件
七、实习过程心得：
新学期伊始，就迎来了为期四周的单片机生产实习。在这次生产实习过程中，我受益颇多。这是我们经历的第一次广泛了解实际电子产品生产的全过程。从最初的设计，到焊接，安装，调试，我们都是逐一亲自动手操作完成的。在这次实习中，我们遇到了不少问题，但正是因为有了这些问题，才有了我们更加深入学习的机会。为了解决这些问题，我们查资料，探讨，请教老师，充分利用自己身边的一切资源来学习。这样的学习过程让我们对所学内容理解的更深刻，而且大大提高了我们的团结协作能力。在实际操作焊接的过程中，我们从笨拙到熟练，动手能力不断提高，有了很大的进步。这为我们以后步入工作岗位做了良好的铺垫。
总之，通过这次生产实习，我受益匪浅，各方面的能力都有了提高。最后，感谢在实践过程中悉心指导的每一位老师！
机类实习报告 篇2
一、公司情况介绍：
二、实习内容：
由于我学的是人力资源管理专业，所以在公司进行人力资源实习。配合人力资源工作人员工作，了解公司的人力资源管理体制和进行相关建议的的调查。熟悉业务流程，提高工作意识，增强责任感。
（一）日常人事变动的手续办理
日常人事变动主要有员工新进入职、离职、岗位调动和适用转正，这些工作都是人力资源部最基础的人事管理，根据所在岗位的职责要求和工作流程，可以总结为以下主要内容：
1．入职
（1）核实入职者的身份，检查其是否带有身份证，学历证书，身份证。
（2）收取入职者的身份证、毕业证书、学位证书及其他相关资格证书的复印件，没有复印件的提供复印，同时向入职者提供试用版的《新员工入职指引》并简单介绍操作流程。
（3）提供《录用审批表》给入职者，让其拿到所入部门请部门领导审批。
（4）经部门经理审批后，收回《录用审批表》，检查填写是否规范、完整。
（5）指导入职者签订《劳动合同》，需要签订保密协议的岗位同时要签订公司的《保密协议》，办理厂牌、工作证。
机类实习报告 篇3
学 号
姓 名
专 业
指导教师
——300MW电厂仿真实习 （20xx）届
热能与动力工程
能源与机械工程学院
20xx年1月
目 录
一、仿真机原形机组简介 ......................... 1
二、仿真机组冷态启动过程 ....................... 1
三、仿真机组滑参数停机过程 ..................... 4
四、启动过程中注意事项 ......................... 5
五、学习心得 ................................... 6
一、仿真机原形机组简介
仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17.4MPa，主蒸汽温度为545℃。
二、仿真机组冷态启动过程
1. 接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，
联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。
2. 联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。
3. 按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。
4. 联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷
水箱补水至2/3。
5. 启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分
别控制>1000mm、>20xxmm、>2250mm）。
6. 对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，
投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。
7. 启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。
8. 投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。
9. 确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑
油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。
10. 确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁
备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。
11. 启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入
盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。
12. 投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2
置换CO2。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0.2MPa。投入发电机自动
补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。
13. 启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。
14. 联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱
压力0.6~0.8MPa。
15. 启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。
16. 启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。
17. 按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。
18. 确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、
振动、密封水差压正常。
19. 省煤器再循环门置“联锁”位。
20. 炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。
21. 锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。
22. 锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。
23. 点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。
24. 对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。
25. 校对汽包各水位计指示正确。
26. A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。
27. 联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。
28. 燃油蒸汽吹扫系统投用。
29. 启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。
30. 联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。
31. 启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。
32. 启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%
的额定风量。
33. 投用LKA、LKB、LK联锁开关。
34. 送风机暖风器投入运行（冬季）。
35. 进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。
36. 投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。
37. 油枪吹扫。
38. 投入A、B侧炉膛烟温探针。
39. 启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。
40. 对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯
110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。
41. 确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。
42. 确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀
自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。
43. 检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。
44. 投用空预器蒸汽吹灰。
45. 点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。
46. 加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出
口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。
47. 定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。
48. 汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。
49. 汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。
50. 启动炉水泵B。
51. 汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热
工人员热紧螺丝，仪表疏水。
52. 汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，
启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。
53. 汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。
54. 随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁
路参数，投用水幕喷水。
55. 低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。
56. 依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.1~0.15MPa，油泵
出口油压>1.0MPa。
57. 开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量
大轴弯曲。
58. 检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。
59. 检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。
60. 将发变组由已冷备用改至热备用状态。
61. 当主汽压力升至4.2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数
稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。
62. 关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。
63. 将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。
64. 检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制
方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。
65. 按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#1、#2
中压主汽门开启。
66. 按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。
67. 按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。
68. 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。
69. 冲转升速至600r/min。
70. 升速至20xxr/min。
71. 20xxr/min暖机。
72. 升速至2950r/min。
73. 阀切换。
74. 升速至3000r/min
75. 全速后的工作：
1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6MPa，进口油压在0.068~0.31MPa。
2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。
3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。
76. 过热器出口电磁泄放阀置“自动”。
77. 发电机并列与带负荷。
78. 机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并控制负荷升
速率<4.5MW/min。
79. 退出A、B侧炉膛烟温探针。
80. 关闭5%旁路阀。
81. 升负荷至30MW（10%Ne）
82. 联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。
83. 确认石子煤输送系统投运。
84. 升负荷至60MW。
85. 负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连
排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。
86. 根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。
87. 停用空预器蒸汽吹灰。
88. 联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。
89. 升负荷至180MW。
机类实习报告 篇4
实习目的
通过此次实习,了解并掌握以下几点内容:
1. YC 70押出机的主要有哪几部分构成;
2. YC 70押出机的主要操作过程有哪些;
3. 认真研究YC 70押出机在操作过程中遇到的问题以及解决的方法;
4. 机器操作时,应该熟知的注意点有哪些;
5. 最后,了解一些机器主干的铭牌.
实习时间
20xx年0x月xx日
实习地点
xx市xx区xx镇xx路xx号
实习单位
xx电子有限公司
xx有限公司
实习内容
YC 70押出机的配置图(主要组成部分):
1. 张力放线架
2. 整直箱
3. 主机
4. 两米活动水槽
5. 测径仪
6. 印字机
7. 转接水箱
8. 四米双层水槽
9. 转接水箱+甩水
10.风干水槽
11.高频火花机
12.双轮引取机
13.双轴收线机
标注:右手机,3相5线,380V.AC.50KW
注意点：
在机器操作之前,首先要对机器进行预热,预热时长一般为30min-60min左右,如不预热,生产出来的铜丝会发乌,直接影响产品质量问题.
在新一轮的生产中,要将前一天或前一时段的用料全部放掉,保证有纯净的料源输出,以此让产品质量得以最佳保证.
下面介绍YC 70押出机的详细操作步骤以及主要注意点:
详细操作过程:
1. 对机器进行预热;
2. 去除旧料,放上新料,然后打开总电源至ON处;
3. 打开吸料开关,按下按钮即可;
如:Power亮,Run亮(说明:运行成功,正在吸料.)
当:Fu亮,Run闪烁(说明:料已满,无法再吸料.)
另外还要注意点是:当按下开关按钮后,必须要听到/滴/的一声响才算有效,否则视为无效启动.
下面介绍一下干燥料斗的铭牌:
类别:WS DJ
型号:100
功率:6.5KW
电压:380V/50Hz
编号:072028
日期:07.06
在料斗的旁边有一个热风干燥机,上面有两个按钮:加热和风机.
加热:顾名思义,对料斗内部(原料)进行(温度)加热;
风机:对料斗内的碎渣进行吹拭,滤除,使输出的料更加纯净.
4. 把大的空铜盘放入张力放线架;
5. 再经过整直工具箱进行拉直;
分为:活动整直轮和固定整直轮.
6. 经过传统机头进入传输
7. 经过活动水槽
注意的地方:将气压泵尽量开大,利用吹风嘴将其水气吹干.
简要介绍一下70押出机的主控箱参数值的设定
上面有电压表和电流表以及一些开关和按钮;
日光灯开关一般要打开;
电源开关要打开;
单动/连动:应选择连动;
断线开关:机器启动前打在OFF上,启动后,打在ON上;
其他未作说明的开关均打在ON上.
1. 测径仪:一般不怎么用到;
2. 印字机:需自己对料,要合适,按照一定的比例进行调制.
主要调制步骤及方法如下表所示:
步骤
要项
要项说明
注意事项
1
调油墨
将油墨和天那水倒入
调和比例:
油墨斗中调和均匀
天那水约:60%
油墨约:40%
2
加油墨
从带墨轮旁边一边加水
加油墨时要缓缓加入,不能
调好的油墨一边搅拌
加到带墨轮及印制轮上面
3. 再经过转接水箱:有甩水的作用,使风干水分;
4. 再经过水槽;
5. 再经过转接水箱-甩水-风干水槽;
风干水槽下面有一个气泵,将其打开,使吹风至其铜丝风干.
6. 经过双轮引取机;
在它上面有一个高频火花机,火花机上面有几个按钮,分别为:
电源开关:张力开关;
电源指示
启动:张力启动;
停止:张力停止;
复位:张力退回;
储线张力设定:5环/单位;
储线张力表:1V/div.
在火花机的上面还有两个轮子:
活动储线轮组和固定储线轮组
7. 在甩水轮过后,会经过一个计米轮.
有一个Danger(危险!!!禁止触摸)的标志电箱,铭牌为:3KHz,15KV,AC.
8. 经过落桶压轮和落桶轮之间;
9. 最后进入双轴收线机;
上面有几个按钮值得注意:
收线速度设定:5环/单位
计米转换:右边位置
电源开关:ON
单动/连动:选择连动
左/右启动按钮:分别控制左右两个收线轮
停止按钮
急停:最好不用,影响机器寿命
还有一个内/外宽窄调节旋钮需要注意!
最后介绍押出机的.重要常识
1. 铜线,胶料有无蓝图确认;
2. 眼模,印字轮有无与蓝图确认;
3. 料筒,料斗,螺杆有无清洁(特别针对颜色线材);
4. 断线开关有无打开;
5. 偏心是否调节正中;
6. 眼模套有无定时清洁;
7. 线径,外观,印字,印条,注条是否OK;
8. 火花机有无正确开启;
9. 标示纸有无正确书写与贴示;
10.线材有无在导轮内运作.
需要补充的是:根据线径,选择合适的眼模!
实习总结
在这一天的实习生活中,我学到的很多知识,这些对我来说,都是弥足珍贵的.
一开始我通过理论知识,了解了YC 70押出机的主要构成情况,后来,又通过理论初步了解了押出机的使用方法以及一些铭牌的标识.
下午,在师傅的用心指导下,我跟着师傅一步步的把押出机的整个操作流程走了一遍,师傅认真的讲解,我也用心的听讲,并及时做好笔录.师傅讲解完之后,我自己有从新将操作流程走了一通,遇到不懂的就问,这样,结合书上的知识,我对70押出机的理解有上了一个台阶.
其实,实际的操作只要认真去做,就不会觉得太难,主要是把一些注意点记得就行了,不要忽略一些小的细节,要做到循序渐进,一步一步的来,这样,才不会出错,要在一次次的锻炼中让自己的速度提高上去,这样,慢中求稳,稳中显快,生产出来的产品才是有价值取向的,生产效益及收益才是企业所期盼,可观的.
机类实习报告 篇5
为提高教师实践动手能力，20xx年8月4日----20xx年8月29日，我参加了山西省太原理工大学的中等职业学校骨干教师省级培训。
在1个月的培训时间里，我在理工大学参加了了无损伤检验、焊接技术技能，机械制造车间工艺实践等技能培训，到太原第一机床厂、太重煤机集团公司、山西晋机集团公司、汾西机器厂等工厂参加了下场实习。
回顾整个实习过程，我总结如下：
一．学习、实训过程：
企业实践分为企业参观和专业学习两部分
在8月137号开始，实训处李文斌教授带领我们到我到太原第一机床厂、太重煤机集团公司、山西晋机集团公司、汾西机器厂等工厂进行参观。
在学习过程中，我们都认真的听取师傅的讲解，认真观摩师傅操作，严格按照师傅的要求安装。在我们的操作过程中指导教师在旁耐心指导。
总之，学习是辛苦劳累的，但是让我获得了快乐。我懂得了只有不断地为自己充电，才能适应现代化的教学模式。大家都知道要想给学生一碗水你必须有一桶水，现在的一桶水已经不能满足需求，我们要给孩子们注入源头活水，这就需要我们不断地学习，不断地总结，不断地反思，及时将自己的经验记录下来。在整理中思考，在行动中研究，这将是我今后所追求的目标。
二、对企业的思考
1、管理是企业发展是根本
实习期间，企业对员工的岗位基本技能要求和员工的纪律观念教育是同等重要。岗位基本技能是保证企业安全生产的前提，如在机加工车间，人
员安全、设备安全都是是第一位的；员工的纪律观念、自律意识是保证企业正常生产秩序的根本。面对我们的中职学生，如何教育其养成良好的行为习惯，严格的纪律观念，自觉服从管理等仍然是育人的根本，在此基础上再授以基本技能，并为其今后个体发展打下良好的基础。
2、学习培训是企业创新的动力
现代企业更加重视员工对知识的积累和更新。通过构建学习型的管理，构建“学习是工作、工作是学习”的新型教育模式，为员工的终身教育、不断获取新知识营造环境支持，并逐步将企业培育成学习型组织。可持续的学习有下述形式：一是系统地从过去和当前的研究项目和产品开发中学习；二是客户作为企业中共生生态系统的一部分，成为获取信息的外源；三是组织内部成员间加强联系，实现资源有效共享；四是培训不再是一次性，而是持续不断的活动。面对我们的中职学生，教育教学过程中要坚持贯穿如何学生的学习能力这个基本点，同时也要有意识地培养学生的观察能力、思考能力。认真思考是创新的源泉，真正在不同的工作中能够持续学习，创新，个人也得到长足的发展。
3、人才是企业发展的基石
人才就像种子或树苗，种子是由企业自己播种培养的，树苗则是由外购买的，这些种子或树苗是否能够在土壤上扎根生长，关键因素就是土壤，而土壤就是企业。我实践的企业规模不大，人数不多。但设计师们个个都是精兵强将，他们都有一技之长，业务精通，操作熟练，设计项目时个个都得心应手。对于领导分配的工作，大家都坚决服从，从不讨价还价，并且有强烈的事业心，对设计的项目都认真仔细，精益求精。由此可知社会实践是何等的重要。即使学历再高，领悟的程度、运用的能力，实践的经验不够，作用仍然发挥不了。因此，作为企业，人才的选择、人才的培养、人才的储备是从重之重。作为即将走向社会的学生，积极参与社会实践，把所学的知识运用于社会实践是一堂必修课。
4、和谐是企业发展的保障
古人说：“众人拾柴火焰高”，在这激烈竞争的社会，企业的发展首先应该是：“和谐发展”。 在一个大的集体工厂里，搞好同事间的人际关系很重要。刚来的要给同事、领导留好印象，能和群。在上班过程中，充分发挥团队协作精神。团队精神是集体社会的灵魂。团队应该是和谐合作的，应该尊重与谦让老的师傅，只有这样，任何一个集体才会立于不败之地。
三．企业对中职毕业生能力素质的基本要求与专业要求：
1.企业对中职生的要求：
首先是专业对口，也不是要求学生具有多高的技术等级，而只要求学生能够掌握基本专业知识，其次是要求中职生能够吃苦耐劳，因为企业的生产活动是单调、枯燥的，不能忍受这种工作方式的人员是不能适应企业的要求的。再次就是对中职生要求要具有良好的心态、思想准备充分、思维灵活，具有创新的精神，这样的学生进入企业后才能适应企业的需要和发展，个人才能具备一定的提升能和机会。最后是要求学生要有良好的职业素养，也就是说要有对自己的观点，决定，完成任务的能力，自我有解决问题的能力；要求学生为企业或客户竭尽全力提供帮助和服务客户，具有很好的团队服务精神；能承担对他人、企业、自己的责任形成的责任意识等。
2.目前我国职业教育毕业生存在的不足
当前我国的职业教育还存在着很大的问题，对于职业教育毕业生存在许多不足的地方，根本不能适合企业的人才要求。主要表现在：
（1）动手能力差，无法适应岗位的要求，完成不了工作的任务。由于当前对职业教育的投入不足，所以造成了很多学校在试验设备上存在着严重的不足。很多学生甚至连一些设备都没有看见过，动手能力差，他们一旦毕业参加工作，根本不能胜任工作。
（2）缺乏团队工作经验、责任心不强。由于很多的中职生在过去的义务教育中都是属于被歧视，不看好的对象，他们不善于与人沟通，对周围的事情和人都是漠不关心的，缺乏团队的意识，做事情不认真负责。
（3）专业能力不突出、不精专，很多的学校为了发展，为了提高学生的就业，就盲目的开设了很多就业比较好的专业，但是在师资方面和设备上远远没有跟上，这样就造成了很多的中职毕业生在专业水平上还存在着很大的问题，对本专业的知识不够充分的认识和理解。
3.中职教师对企业用工要求的认识：
通过对企业负责人对谈到的企业对中职毕业生的要求，以及我们在企业参观时看到各车间一线操作工人的工作方式和技能要求。作为中职教师了解了企业工人的的工作环境、工作态度、精神面貌纪律要求以及不同专业的技能要求。明白了企业对人才的要求主要是要求学生有很好的政治思想与职业素养，有规范、熟练的操作技能及解决生产活动中的实际问题能力。这样使我们在今后回到学校后、在教学中能够贯彻这种要求，力争使我们中职校培养的学生能和企业的要求能有一个很好的衔接，培养出适合企业要求的人才。
四、对以后教学改革的意见和建议
通过企业实训，获得了第一手关于校企结合办学、以行业为需求、就业为导向的资料，加深了学校教学和企业实际联系的理解，为我们回到各自的岗位后对课程的设置、教学方法的改进、教育研究的进行有重要的参考价值。一方面坚定了我们办好职业教育的信心，另一方面也使我们专业教师更加清楚地了解市场对人才的具体需要，也就为我们在教学中对学生知识的传授以及思想教育更加有针对性。使我们认识到市场经济下的职业教育也必须要了解市场，分析市场，紧跟市场，才能使培养的人才满足市场需求，最终使我们的人才走向市场。
今后的教学实践中应坚持改革和加强实践教学为主，努力做到学校与社会职业岗位能力需求相结合，师生与实践劳动者相结合。做好实验室、实训室、实习基地的建设。一定要与相关企业作一些研究，在更新课程设置、课程教学模式、实验和实训过程的同时，进一步建立建全相应的校内、外实训现场与实训基地，使专业实践教学具有良好的技能适应性，形成以技术应用与综合实践为特色的实践教学体系。实践教学的特色是中国职业教育生命力的重要体现，实践教学的学时量在整个专业培养方案中的比重超50%，要构建完整的、与理论教学进程和培养技能相符的实践教学计划。确保线（技能培养过程）、面（课程实验实训环节）、点（针对某一技能的专项训练）的连续性，与理论教学兼具相关性和相对独立性。确保基础技能实践环节，努力提高扩展技能和拓展技能实践环节，努力打破只限于感性认识和简单机械模仿的传统实践教学模式。同时，实践教学的组织和实施要有一定的仿真性，使实践目的、环境、要求、过程、效果近可能接近生产实际状况，充分利用社会各类企业的教育资源，在互惠互利的基础上为实践教学开辟新的途径。
五．通过企业调研的收获
1.企业实践锻炼，是提高教师的实际操作和应用能力的有效途径。中职学校强调学生的动手能力和技能训练及就业率。作为授课教师首先要有过硬的实际操作能力，这样才能教得好学生，保证实训课程的开课率。深刻体会到现在对专业教师要求每年需到企业实践的重要性。
2.提高了我们对企业生产加工流程的认识，了解了相应学科的发展和对本专业教学目标的认识。知道在专业教学中如何进行专业知识的教授，如何贴近企业的实际需要。
3.对行业和企业的人才需求有了新的认识，促进教学发展，培养出
更符合企业需求的应用型中职毕业生。
4.使中职教师们的实践动手能力有了很大提高，对此教师们都深有感触，对今后的实践教学能够有较大提高，使教学内容丰富，形象生动，提高中职生培养的质量。
5.学生在实训课程中有些实训活动一人独立完成有困难，要重视团队精神的培养，互相帮助以保证学习的正常进行，并能为今后适应企业生产打下基础。
总之，通过企业实训，提高了个人专业技能，丰富了实践经验，同时对今后的教育教学工作又有了全新的认识，更多的思考，坚定了不断在探索中前进的信心和决心。通过这次调研,我们真正做到了理论与实践的有机结合，在装配车间的工作看似简单，实则学问多多。同时，我们了解到了社会对人才需求,人才培养能力和知识结构,对专业建设和发展思路逐渐明了。相信在国家政策对职业教育的大力扶持下，我们所从事的职业教育一定有更加辉煌的明天。
机类实习报告 篇6
机械加工是产品加工的重要的工序之一，机械加工水平直接影响着公司产品的质量。奥尔德公司的机械加工分为轮体工段和销轴工段。轮体工段顾名思义就是对轮体进行机械加工的工段，销轴工段就是对轮体轴进行机械加工的工段。不过，偶尔还要对护圈、衬套等的加工。
轮体工段的设备主要是数控车床，数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床按数控系统控制轴数可分为两轴控制数控车床、四轴控制数控车床和多轴控制数控车床。公司现用的数控车床多为两轴控制数控车床，其中有4台CK7940、2台红宝鸡（HK63）、3台绿宝鸡（CJK6140D）、1台白宝鸡、4台大连机床及3台西班牙加工中心（NA750）。数控车床有：适应性强，适于单件小批量生产加工；加工精度高，加工出的零件互换性高；生产效率高，加工成本低等特点。数控车床的编程可以采用直径编程，也可以采用半径编程。直径编程就是对X坐标采用直径编程，半径编程就是对X坐标采用半径编程。
数控车床常用的编程指令：
1. 通用的编程指令：G00表示快速进给，G04表示暂停。
2. 工件坐标系设定指令：G50、G54、G59。
3. 机床自动返回参考点指令：G28
4. 刀具补偿指令：T0304
5. 刀尖圆弧半径补偿指令：G41、G42、G40
公司轮体工段主要对支重轮进行内孔、浮封的半精及精加工；对托轮进行后盖孔、内孔及浮封室半精及精加工。支重轮轮体工艺路线大体一致：车端面、外圆见光；半精车、精车内孔；半精车、精车浮封室；调头找正；半精车、精车另一端浮封室。而托轮先半精车、精车后盖孔；调头，半精车精车浮封室、内孔；最后进行钻攻序的加工。在轮体加工过程中刀具的选择对轮体的加工质量起着至关重要的作用。
数控车床上的刀片一般为硬质合金刀片（在硬质合金上渡上耐磨层），按加工类型可分为：粗加工刀片、一般加工刀片、和精加工刀片。公司主要用刀具的耐磨层合金牌号为YBC151和YBC251。YBC151是由高耐磨性基体和MT-TiN、Al2O3、TiN涂层组成，适合于钢、铸钢、不锈钢等的精加工。YBC251是由具有特殊强度和韧性的基体和涂层组成的，适合于钢、铸钢、不锈钢等的半精加工。刀片也有自身的牌号，比如：型号为CNMG120408-DM的刀片，C表示刀片的形状为菱形，N表示刀片主切削刃后角为0°，M表示公差为±0.08mm，G表示断屑槽加固形式，12表示切削长度为12mm，04表示刀片厚度为4mm，08表示刀片圆弧半径为8mm，DM则是断屑槽型代号。一般要根据加工零件的材料，形状选择不同牌号的刀片。数控车床常用的刀片型号有：CCMT09T304-HM、TNMG160408-PM、CNMG120412-PM、VBMT160408-53等。
销轴工段现有设备CK7815三台、大河加工中心两台、青海加工中心一台、摇臂钻床三台、外圆磨床两台、普通车床一台及绿宝鸡一台。主要对轴类零件进行精车，磨，钻、攻及钻、扩、铰工序的加工。
目前一台CK7815处于闲置状态，一台用于支重轮轴的粗加工，一台用于支重轮轴、托轮轴O型圈槽、卡簧槽等的精加工。CK7815偶尔也会进行螺纹的车削工作，但因为自制刀杆精度等各方面不够完善，螺纹较粗糙。
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。摇臂钻通过换刀具和调整主轴转速来对不同大小的孔进行加工。公司摇臂钻主要负责轴类零件的钻、攻工序。在加工过程中要夹紧轴，用钻模套定位，依次顶窝、钻孔、倒角、攻丝。此外，摇臂钻床有时还要负责R210托轮体、TY160支重轮等的钻、攻工序。加工轮体时采用压板压紧轮体后，套上钻模板，依次进行顶窝、钻孔、倒角、攻丝工序。攻丝完成后，采用螺纹塞规检查是否符合图纸要求。摇臂钻相比加工中心，生产效率高，但自动化程度低。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间。公司三台加工中心主要对轴端的销子孔进行钻、扩、铰。青海加工中心主要对较大类轴进行加工，比如：R225-7、R225-9支轴、ZE205A支轴等。大河加工中心则是对小轴进行加工，需要时还要对TY160，T220支重轮的加工。
外圆磨床是以两顶尖为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度零件的磨床，同时主要是对表面淬火后的轴类零件进行磨光处理，达到图纸要求的精度。影响外圆磨床加工精度的因素有：外圆磨床的磨头、头架和尾座的等高度产生误差，会将轴磨成双曲面；砂轮不平或存在杂质会在轴表面产生螺纹型磨痕。
通过在机加工段的实习，我对数控车床有了大概的了解，认识了刀具，知道了加工轮体不同部位所用的不同刀具，掌握了主轴转速、进给量、切削速度的选择对工件的加工质量影响程度，学会了一些常用量具和专用量具的具体使用方法，更重要的是学会了一种责任感。当然通过一个多月的实习，我学到的知识也是有限的，更多的则是需要我在以后的工作中去学习，去积累。
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