工艺工程师岗位职责是什么

工艺工程师岗位职责是什么通用

　　在现在的社会生活中，岗位职责的使用频率逐渐增多，明确岗位职责能让员工知晓和掌握岗位职责，能够最大化的进行劳动用工管理，科学的进行人力配置，做到人尽其才、人岗匹配。那么你真正懂得怎么制定岗位职责吗？以下是小编为大家整理的工艺工程师岗位职责是什么通用，仅供参考，希望能够帮助到大家。

工艺工程师岗位职责是什么通用1

　　一、负责产品工艺技术规程的编制，修改和督导执行，负责岗位操作法的审核、制定和督导执行

　　二、负责工艺技术资料的收集、整理和建档

　　三、负责同行业间的工艺技术交流；

　　四、负责厂控工艺指标的下达、修改、审核、审定

　　五、负责生产工艺方案的审核、审定

　　六、负责产品的'消耗定额、能耗定额计划的编制、审核、审定

　　七、负责生产操作中重大和一般工艺事故的日常管理；

　　八、协助有关部门做好职工的技术培训工作

　　九、负责合理化建议的征集、审核工作

　　十、对生产过程中出现的工艺技术问题，负责分析并提出解决方案

　　十一、负责完成领导交办的其它任务

工艺工程师岗位职责是什么通用2

　　1.笔记本电池，飞行器电池，汽车动力电池制程设计；

　　2.新产品工时，产线工时量测确认；

　　3.新项目产线制程规划，验证，转量产；

　　4.产线工时均衡，人效提升。

　　1）根据新产品开发编制电池模块和电池系统样品工艺和产品工艺。

　　2）指导现场，能够按照设计要求，完成新产品装配和编制pack各个工序操作规程、作业指导书等工艺文件。

　　3）熟悉软包电池和硬壳电池的pack装配工艺和测试工艺，熟悉焊接（包括激光焊接、超声焊接、电阻焊接）等工艺流程。

　　4）能够在样品试验过程中，提出设计及工艺问题，编写样品试制工艺报告，反馈给设计人员。

　　5）具有数据分析能力，能够通过测试数据发现问题。

工艺工程师岗位职责是什么通用3

　　1、负责现场工艺持续改进，包括布局改善、工艺流程优化、工装优化等等

　　2、负责涂装生产工艺和技术资料的收集，整理和归档，并进行各项资料的日常管理，监督生产现场工艺纪律执行和处理现场相关问题

　　3、按规定运用仪器分析方法对进厂物料、出厂成品及生产过程中的中间产品进行相关项目的检验，及时填写检验记录。

　　4、根据修正后的图纸，设计、验证、改进工装、设备，解决涂装工艺过程中的`质量问题

　　5、处理规格变更及实施事宜，协助归档相关文件资料

　　6、开展量产前处理电泳工艺纪律监察，确保安全生产及产品质量

　　7、协助技术中心进行电泳作业台改造等相关体改项目

　　8、负责上级领导交代的其他工作。

工艺工程师岗位职责是什么通用4

　　1 在工艺副主任的领导下，具体负责本单位的生产及工艺管理工作。配合设备工作的管理和HSE管理。

　　2对质量、HSE、生产工作做到有计划、有布置、有检查、有监督，有总结。

　　3在生产过程中发现质量、HSE、生产等不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导，并通知有关职能部门，防止事态扩大，协助消除事故隐患。

　　4具体负责编制、修订工艺卡片、开停工方案、操作规程等；负责工艺档案的填写及管理工作。

　　5协助编制、修订本单位HSE实施程序、安全操作规程和安全检修施工方案。

　　6具体负责对员工质量、HSE、消防、生产等相关知识的培训工作。

　　7具体负责装置及新项目的开停工组职工作。

　　8负责技改技措项目整理上报，优化装置生产；负责车间的节能和计量、核算管理工作。

　　9 在生产允许的'情况下，有权调动其它岗位人员处理生产中出现的各类问题。

　　10有权对下级工作进行检查、评价、考核、奖惩。

　　11有权纠正各类违章，提出处理意见。

工艺工程师岗位职责是什么通用5

　　1、负责研发样机工艺评审、指导及配合结构工程师完善结构设计;

　　2、负责搜集及制定变频器周边如包材、线材等;

　　3、负责线材及包装的设计;

　　4、规划变频器及相关产品的走线;

　　5、新结构辅料的承认及导入;

　　6、其他相关的'结构辅助性工作。

工艺工程师岗位职责是什么通用6

　　1.监督COCKPIT生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。

　　2.分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施及执行。

　　3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成、产品生产效率的提升。

　　4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件、质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。

　　5.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等)，分析出产品总成中有质量问题的.零件，并与供应商进行交流，审核供应商反馈的问题原因和对策，确保这些正确的措施及时完成更改。

　　6.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等），分析装配过程中是否有错误动作发生，并找到问题根源，采取措施避免问题重复，并修改文件确保今后的正常生产。

　　7.使用全自动电测试设备和部分电工器具，分析各类电子零件缺陷原因，并制定判断方法和标准。

　　8.与设备工程师一并进行全自动电测试设备的改造设计。

　　9.根据要求，参与新产品和新项目工作，完成项目中工艺问题的熟悉和解决。