金工实习日记

时间:2020-06-19 20:01:28 实习日记 我要投稿

金工实习日记4篇

金工实习日记 篇1

  实习之前,我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目,然而现在,我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前,我对金工实习充满了好奇,也充满了期待。终于,我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育,这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪,而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后,我们释然:其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。

金工实习日记4篇

  这几天的实习虽然没有特别累人的工种,但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗,但是当完成一件零件的时候,内心的激动是无法言喻的,看着自己亲手完成的小工件,好像所有付出都是值得的。看着自己完成的小零件,虽然不达到标准,也没有那么精细复杂,只是简单的长方体、圆柱体而已,但是我还是会珍藏他们的,因为它们代表的是我学习的一个过程,我的一段成长历程,还有那一段美好而难忘的回忆。

  刨工(2月21日)

  刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨,但是现在所用到的是机械刨工,而且对象是一块铁块,这让我产生了兴趣。看过资料以后,我们围起来看老师讲解和演示操作,原来这项工作虽然有了机械的帮助,也不是一件很轻松的事情。首先,一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品,老师所给的毛坯很粗糙,但是作品的要求是48mm28mm13mm规格的长方体铁块。

  看完老师的操作,我们已经跃跃欲试了,放置垫铁,把毛坯放上去,接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀,对刀这工作并不是一件容易的事情,别看老师操作起来那么得娴熟,但是这刀到了我们的手里,却要谨慎处理。一番下来,也需要不少时间。但是对刀成功以后,只要调好下降的长度、速度,开动机器,刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕,而我们又想把这工作做得完美,所以我们慢慢来,丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候,我们还在为第二面精加工,说起精加工,这道工序可不能像粗加工那么马虎,我们都把刀口下调的距离准确得调整好,力求把每一面都做平整。然而,由于我们的进度过慢,所以我们都没来得及加工第四面,老师就要求上交我们的作品了,我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作,所以觉得很累。在这次工作中,我们收获了粗加工和精加工这两个概念,也懂得机械刨工的操作。我反思了一下,就是与同伴的合作还不够好,同时我们的时间观念也不够,在接下来的实习中需要得到提高。

  数控铣工(2月22日)

  经历了第一天刨工的工作以后,我们对实习中出现事故的恐惧减弱了许多,而对剩下几天的实习充满了期待。我们第二天的工作安排是数控铣工,老师先让我们呆在电脑室里面学习名为powermill的软件,这款软件和我们之前学习过的cad画图软件很相像,再加上老师的一番教导,不用多久,我们也终于会自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。当老师在一台大型的机器面前教我们使用这庞然大物的时候,我们也知道我们所学习的软件的用处,原来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当老师给我们做演示的时候,我懂了我们前面的工作的原因,原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进行加工,随着塑料屑飞溅,成品也逐渐露出他的面目,十多分钟过去后,圆柱形铣刀终于停止了工作,原来平整的塑料块上出现了一朵花。下午时候,老师给我们的任务是根据我们早上学习到的操作技术,自己在电脑上完成一道作业,并且需要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习,我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的,不仅见识了数控铣工,而且还学会了powermill软件的操作,而且指导老师也非常好人,当我们提出我们不理解的地方,他还耐心地给我们讲解。

金工实习日记 篇2

  今天来到实训大楼的工厂做铣工,对着铣机床忙活了一整天。当然,面对着机器当然没有做苦力那样辛苦,可是整天对着机器做着重复的工作,还要认真细致的看着铣切工件,不断的计算和更改工作台的高度,累得精神也疲倦。

  但在这里作为实习我们就觉得累了,难以想象工厂的劳动者们是如何的熬过了几十年。师傅教导我们如何操作机器,说得很耐心和透彻,甚至把很多机器的原理和操作的原因都说的很明白,我们收获挺大的。最令我印象深刻的是,师傅偶尔来看一下我们每台机的操作,大家有问题他都很耐心的解答,当时有一台机器,噪音很大,原来是他们违犯要求操作,本来要求一次只能铣切1mm,他们一次切了1.5mm,结果使铣刀杆松动了,老师傅没有责备他们,只是教育他们以后要注意,还主动帮他们调整好。还有一次是我和搭档同学,在工具柜里发现了一个五星状的成品,我们很好奇如何切割的,就拿去问师傅,师傅害怕我们不明白,还拿出设计图来给我们解释,我们明白透彻点。

  实习三天,感受很深的确是这里的老师和师傅都很好,有着工人劳动者的朴实和教育者的耐心。从他们的身上,我体会到工人劳动者的辛苦,感受到了工人劳动者的伟大和可爱。

金工实习日记 篇3

  在假期实习的放假期间,我感觉最大的就是累。这使我感受到了工人师傅们劳动成果的来之不易,但让我欣慰的是我看到了学习的可以应用到实践上了,也让我更加清楚的看到了老师平时对我们严格要求的好处。所以在学习的过程中一定要严格要求自己,养成严谨的求学习惯。

  在实习的这么多工种中,给我感触最大的就是钳工。虽然说,钳工基本上是手工操作,感觉比较累,但是通过这两天半的实习,我学到了很多。

  钳工是机械制造和机械修理工作中不可缺少的重要工种,其主要特点是手持工具进行操作,加工灵活,方便。在我们制造小榔头的'过程中,体现的工作种类和划线,锯削,锉削,钻空,攻螺纹。其中划线是最基础的,它可以影响产品的质量,甚至决定了其是成品还是废品,所以在做这第一项工作的时候,大家都特别小心,宁多不少。

  第二步,就是锯削。这可以说是该工种中学的最多的一个过程。通过这项工作,我知道锯是由锯条和锯弓组成的。安装锯条的时候,锯齿要向正前方,锯条安装松紧要合适,既不能太松,也不能太紧,更不能有歪斜和扭曲。工件在虎钳上一定要放牢;起锯的时候,锯条和工件表面要有一个小的夹角,一般夹角不大于15度,为防止锯条滑动,可用左手拇指靠住锯条,锯削时,锯弓应直线往复,不得左右摇摆,用力要均匀平稳,动作要协调,切忌猛拉和强扭,锯削速度不宜过快,以免锯条发热而加剧磨损,锯削钢板时,可加机油冷却和润滑,锯条往复尽量长些,不应小于锯条全长的2/3,以免中间部分迅速磨钝。

  第三步是锉削,就是要对锯削的表面进行加工,提高榔头的精度,减小表面粗糙度值。在使用锉刀的时候,用力要均匀,要保持锉刀的平衡,用力方向和榔头长度方向要基本上垂直。锉削速度不能够太快,否则会打滑,不要用手摸正在锉削的表面,以防再锉时打滑。锉面被锉削堵塞时,应用钢丝刷沿锉放方向刷去锉削。

  第四步是打样冲眼,修圆弧面。

  第五步是用立式钻床钻空。

  第六步是用丝锥攻螺纹。

  这就是我们学习操作的主要步骤和我所学到的内容。虽然实习很累,但我很高兴。因为我通过那短短的两天半学到了好多东西,我认为这是值得的。

金工实习日记 篇4

  车工对我来说是既陌生又熟悉的。说陌生,是因为我像大多数同学一样以往没有接触过车工,不知道它到底是做什么的。说熟悉是因为从很多媒体广告中都提到过车工。因此,对它是充满了好奇的。而如今,自己就要与车工零距离接触了,不用说,心中自然是激动不已。

  一走进车工车间,就看到一排排陌生的机器,想到自己就要亲自操作它们时,不由得一阵高兴。短暂的五天时间里,老师们悉心的传授知识,指导我们,让我们在如此短的时间里对车工有了更为熟悉的了解,能够独立的操作车床,这不能不说是老师和同学共同努力的结果。

  五天下来,仔细想想,感受颇多,尤其被老师的敬业精神所感动,作为一名大学生,在大学里学习知识与技能,是为了在社会中一展报复,服务社会。但无论进入什么单位,敬业精神都是不可缺少的。只有敬业精神的人,才会在工作中尽心尽力,才会为公司和单位着想,所以从老师身上,我看到了敬业精神的闪光。

  不但如此,车工要求我们认真,谨慎.以为每次加工,都是以毫米计算的,精密度要求非常高。稍一闪失,工件就会报废。其实,在任何工作中,我们都需要认真的精神。工作中的任何失误,都有可能对公司造成重大的损失。因此,工作中一定要踏实认真。

  在实习中我还认识到合作的重要性。由于个人差异,我们对车工知识和老师的要求的掌握都不同。自己所不知道的知识,有可能同组的其他同学就已经掌握了,这就需要同学的提醒,才能造出真正合格的产品,所以,只有团结协作,我们才能干的更好,干出更好的成绩。

  其实,所获的感受又何止这些。这次实习就像是一个无穷无尽的精神源泉,每一次思考,都会有新的感受,新的启发。让我在以后的学习和工作都受用不尽。

  作为一名大学生,所掌握的知识都是为了付诸于实践,而车工实习则为我们提供了一个这样的机会。它提高了我们的动手能力,使我们掌握了更多的知识。为我们成长为一名合格的工作者提供了锻炼的机会。能让我们今后在学习、生活或工作中都变得更为出色。这永远都是一次难忘的实习。

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