设备管理部实习报告
设备管理部实习报告1
标题：
系 别：
专 业：
班 级：
学 号：
姓 名：
指导老师：
实习单位：
实习时间：
第一周(2月28日—3月6日)：设备的实习
实习地点：无锡世珂微电机有限公司实验室
实习内容：
首先我们从了解电机这一步开始实习，我们学会判别电机的种类，根据其结构、工作原理起动运行方式等对它进行分类。
按结构及工作原理分类：电动机按结构及工作原理可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。
感应电动机又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。
按起动与运行方式分类：电动机按起动与运行方式可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。
实习体会：
在平时的学习练习中，我们仅仅只是面对书本。对于实物部分，由于受实验器材的限制，操作较少。这次硬件实习的经历，使我对电机实物有了系统的认识，也使我清醒的认识到实践知识及技能的重要性，感触良多!
第二周(3月7日—3月14日)：安全用电及电路维护
实习地点：无锡世珂微电机有限公司实验室
实习内容：
本周我们先学习了安全用电相关知识。公司例出如下规定：
1.无论是集体或个人，需要安装电气设备和电灯等用电器具时，应由电工进行安装，在使用中，电气设备出现故障时，要由电工进行修理。
2.熔丝(保险丝)要符合规格，要根据用电设备的容量(瓦数)来选择。安装熔丝时，先要拉闸，后断电源，然后再装上合乎要求的熔丝。如果熔丝经常熔断，应由电工查明原因，排除故障 。
3.无论是集体或个人，需要拉接临时电线时，都必须经供电局同意，由电工安装，禁止私拉乱接临时电线。临时电线要采用橡皮绝缘线，离地面不低于2.5米，并且要有专人管理，用过后要及时拆除。
4.移动电气设备时，一定要先拉闸停电，后移动设备，绝不要带电移动。把电动机等带金属外壳的电气设备外壳的电气设备移到新的地点后，要先安装好接地线，并对设备进行检查，确认设备无问题后，才能开始使用。
7.安装电气设备时，应符合安装要求，不能使用有裂纹或破损的开关、灯头和破皮的电线。电线接头要牢靠，并用绝缘胶布包好。发现有破损现象时，要及时找电工修理。
实习体会：
这周实习的内内容无比重要，直接关系到我们自身的人身财产安全，这节的要点我也牢牢记住。同时也学到在电路维护过程中应当注意的事项，这是对自己的负责。在这次的学习中，老师同学也给了我极大的支持，使得我的任务分配很顺利。我深刻地体会到一个团结的团队是那么的重要，有时候甚至是成功与否的决定性因素。
设备管理部实习报告2
一、实习目的和意义
食品机械与设备课程实习目的是通过实习使学生对食品工厂有一个初步了解。了解食品工厂的组成结构以及人员配备，了解食品工厂的总体布局设计及工厂的生产环境，了解食品生产车间布置设计及设备结构与配套。使学生对食品机械、食品加工工艺、食品包装等专业知识形成初步的感性认识，培养学生学习本专业课程的兴趣，为后面陆续开设的食品工厂机械与设备、食品工厂设计、食品包装学、食品工艺学等课程打下感性认识基础。
通过对食品机械实体的具体深入观察以及到校外其他企业的实地参观，我们能够更加形象具体的了解平时在课本里所学的食品机械设备是如何被加工生产出来的，以及是如何在生产过程中投入使用的。
二、网上资料检索
(一)搅拌机
1.机械设备名称：雷鸟牌多功能搅拌机ARM-10
2.型号及主要技术参数：
3.
4.结构构造：
5. 工作原理及其工作过程
食品搅拌机的工作原理是靠搅拌杯底部的刀片高速旋转，在水流的作用下把食物反复打碎。
工作过程： (1)电源插座应有可靠的接地线，电源电压与额定电压相符。
(2)应根据被搅拌物选择正确的搅拌器具和搅拌速度。
a.搅拌面粉：蛇形搅拌杆，I档低速。
b.拌馅混料：拍形搅拌器，Ⅱ档中速。
c.搅拌蛋液：花蕾形搅拌器，Ⅲ档高速。
(3)搅拌完毕，扳动提升手柄将搅拌桶降至最低位置，卸下搅拌器，即可取下搅拌桶。
(4)变速前应停机，切勿在运转中变速，以免损坏齿轮。
(5)变速箱应一年更换一次润滑脂。
6. 该设备主要用途或使用工段
食品搅拌机是全齿轮传动结构，其动力传动系统具有高标准设计，强度高，技术要求高，运转平稳，坚固耐用。可用于搅拌奶油，蛋糕液，馅料、打蛋及和制面团等，该机设计合理，外型整齐美观，体积小，重量轻，噪音小.效率高，操作简单，清理方便，清洁卫生，适合于酒家、饭店、面包屋以及食品厂家等作搅拌食料，揉和面团之用，是生产优质糕点的理想设备。
7.网上链接：.cn/ARM10.htm
(二)离心机
1.机械设备名称：迈安德大型碟片式淀粉离心机
2.型号及主要技术参数：
4.结构构造：
5.工作原理及过程：碟式离心机可快速连续的对固液和液液进分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
6.该设备主要用途或使用工段：该机集齐各类分离机的优点，震动小，处理量大，工作稳定。迈安德MH系列淀粉离心机机主要用于玉米、木薯、土豆、小麦等为原料的淀粉精制生产，主要用于对原浆的预浓缩、麸质(蛋白质)和淀粉分离、麸质(蛋白)的浓缩以及后道工序的洗涤、澄清起着极其重妻的作用。本产品亦可用于与本机功能相适应的医药、化工、食品行业中对两种不相同的物料进行预浓缩、
分离、浓缩、澄清。广泛运用于淀粉乳预浓缩、淀粉乳分离、麸质浓缩、中间浓缩(澄清)等工段。
7.网上链接：
三、实验室实习
(一)实验室参观实习
食科院机械试验仪器：
1. 真空封罐机
型号：GT4B2
适用罐径:202-300D;适用罐高:90-305mm;生产能力:42罐/分
自动真空封罐设备。能密封多种规格的圆形马口铁、铝罐或塑料罐，并具有抽真空功能，适用于水果罐头、饮料罐头、塑料罐等各类罐头的生产;该机具有运行稳定、抽真空度高、封口质量符合标准等特点，关键部件采用高精度设备加工，机械加工精度得到提高，确保整机运行的稳定性。
主要技术规格：生产能力---- 42罐/分钟;封头速度 ---- 756转/分钟; 封罐范围：罐外径----52-108毫米 罐外高---- 46-135毫米(超高或超低的罐型特殊定做); 动力：额定功率----1.5千瓦
2. 汽水混合机
型号：QHP1500
汽水混合机是采用日本最新技术设计，用于碳酸饮料等其他含气饮料的混合。该机与液体接触部分均采用低炭优质不锈钢制造，可满足不同国际食品卫生要求。采用PLC技术控制罐内压力和液面高度，遇到异常情况立即报警，同时自动终止设备运行;整机结构紧凑，工作稳定高效，操作简便安全，是饮料生产不可缺少的设备。
3. 半自动真空玻璃罐封罐机
型号：GT4D5A
半自动封罐机一般由手扳封罐机、气动封罐机、电动封罐机等。一般适用于小企业生产，单件生产，小批量生产的工厂。黄岩八一通用机械厂生产的GT4D5A半自动真空玻璃罐封罐机,是在BZF 73—3型半自动真空封口机的基础上作了重大结构改进试制而成的。该机由机身、机头(真空室)、气阀、气筒、旋阀、气缸、
设备管理部实习报告3
我这次实习的岗位是冶金科技有限公司设备管理部部长助理。在近一个月的实习中，通过参与设备管理部的工作，我对企业的设备管理有了更进一步的观察、学习和理解;我接触到的设备管理部领导及员工工作认真、积极向上，我了解到各生产部门的设备基本上能保持较好的完好率使生产安全顺利进行。从中我感到公司各部门对设备管理比较重视，企业的设备管理有着良好的基础，我也从中学到了设备管理的知识和方法，现将实习情况总结如下。
1 实习中做的工作
我在实习中做了以下工作：
(1)认真学习了设备管理部的各项规章制度，了解了设备管理部的组织结构、岗位职责和工作流程。
(2)参观了公司的生产设备，学习了配煤炼焦及化产回收的生产工艺流程，调查了生产部门对生产设备的使用管理。
(3)参加了设备管理部的各项工作例会，对部领导主持设备管理会进行了观摩。
(4)参观了备品备件仓库，对设备备品备件的采购、库管进行了了解。
(5)参加了设备管理部组织的每月定期设备大检查，对设备的密封、润滑、保养、防腐、保温等管理内容有了深切的认识。
(6)跟班参加了设备管理部巡检人员的设备巡检，了解了巡检的方法及对巡检中发现问题的处理。
(7)根据设备管理部的工作计划安排，对全厂的设备维护管理人员进行了5课次的液压传动技术培训。
(8)利用自己的专业知识，结合设备具体问题为有关设备维修人员现场讲解了设备液压故障的分析排除方法，并对新设备的设计安装提出了改进建议。
(9)参加了设备管理部技改项目的现场检查评定。
2 实习的收获
2.1 认识了设备管理的意义——为什么要进行设备管理
2.1.1 设备管理是企业管理的重要内容
企业购进的原材料经过生产设备的加工而成为产品。生产设备是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是企业市场竞争力的重要体现。
管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。 随着科技的不断进步和生产的不断发展，生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产操作的技术含量将逐渐下降，而设备维修的技术含量将逐步提升，企业生产主体将日渐由生产操作人员方面转向设备管理维修方面。因此，设备管理已成为企业管理的重要部分。
2.1.2 设备管理是企业生产的保证
在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，获得最高经济效益。如果设备管理不当就会使生产成本增加，如停工和故障、换装和调试、空转和瞬间停机、降低速度、再启动至稳定，这些情况都会加大设备的运行投入，造成额外的成本负担，使生产效率降低，成本增大，削弱产品的市场竞争能力。
设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态作保证，是不可能很好地履行产品合同规定。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。
设备管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。根据有关安全事故的统计，绝大多数是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。
2.1.3 设备管理是企业提高效益的基础
获取最大经济效益是企业进行生产经营的必然要求，要提高企业经济效益，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益;另一方面是减少消耗，降低生产成本。在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位，设备管理是提高经济效益的基础。
产品的质量和产量要靠设备来保证;提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率;减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。设备运转需要消耗能源，同时为维护设备正常运转还要进行维修与保养，这本身也需要一定的物资消耗。设备管理抓得好，就能保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益;对于老设备，通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。
2.2 熟悉了设备管理的内容——设备管理管什么
设备管理包括了从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试(试运行)、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，它是对设备生命周期全过程的综合管理。冶金科技有限公司的设备管理分为了前期管理和使用期管理两个阶段。
设备的前期管理是指设备在规划选型至正式投产运行前的一系列管理工作。设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内的管理工作，设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作，设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。
因此，设备管理部的工作包括了以下内容：
(1)设备前期管理：规划方案、选型与购置、自制设备管理、到货验收、安装调试等。设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。
(2)设备使用与维护管理：制定并执行设备使用和维护的规章制度、做好使用人员的培训教育、做好使用过程中的维护保养与润滑管理等。
(3)设备资产管理：所有设备的安装验收、移交生产、移装调拨、闲置封存、借用租赁、报废处理等要建立固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录等。
(4)设备技术状态与故障管理：建立设备技术状态管理的原始数据，制定状态管理标准，加强状态检测与检查，了解故障征兆，采取消除隐患的措施，积极处理设备故障和事故等。
(5)设备维修管理：发生故障后，为恢复其功能，更换、修复已磨损、失效、失灵的零部件、对修复后的设备进行检查、调试和验收等。
(6)设备备品备件管理：备品备件的计划、生产、采购、入库保管与领用、库存管控等。
(7)设备改造与更新管理：对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备应进行改造更新，进行更新改造时要有充分的分析和论证，完成后要进行安装调试和试运行。
(8)设备动力管理：除主设备外的水、电、气及其附属设备的运行管理。
(9)设备管理费用控制。
2.3 了解了设备管理的方法——设备管理如何管
通过学习与访谈，了解了冶金科技有限公司设备管理的一些方法，由于时间短、工作深入不够，了解得也不够全面，印象深刻的大体有如下几种：
2.3.1 制度
公司建立了较为完善的设备管理制度，明确了设备管理各岗位的职责，规范了设备管理工作程序、流程，对设备技术资料的收集、保管与使用，对设备的密封、润滑、维护保养、修旧利废、防腐保温，对塔罐槽类设备、外协车辆等设备管理工作做出了明确规定。
2.3.2 计划
设备管理部对各项例行工作和专项工作都编制了较为详细的工作计划并组织实施，如设备年度大中小修计划、月检修计划、更新改造计划、化产回收设备的防腐保温计划、备品备件采购计划、教育培训计划等。
2.3.3 会议
设备管理部定期召开设备例会，如每周召开全厂设备例会、每周有部门工作例会、每天有部领导碰头会。通过会议，分析设备管理形势，布置落实管理措施，沟通设备管理信息，使事情有人干、有人抓、有人管。
2.3.4 检查考核
设备管理部每月组织设备大检查，对生产设备的完好率进行界定，对生产部门的设备使用管理及外保公司所进行的设备维护工作进行百分制考核，视情下发整改通知并跟踪改进，将考核结果与相关方的经济利益挂钩。设备日常管理的落实情况由设备管理部下属的巡检工段每天检查，对特定区域、重点部位、关键设备每天巡检，并填写设备巡检日报表，对发现的泄漏、连接松动、润滑不足等缺陷及设备管理不到位情况进行指正。设备管理的专项检查，分管领导亲自到场进行跟踪监督与指导。
2.3.5 安全
针对企业生产设备的特点，对容易造成设备、人员伤害的部位采取技术预防措施，如熄焦水沉淀池的四周加装了铁栏杆围栏，室外电机加装了防护罩，危险设备周围设置了警示看板，生产现场贯彻“5S”;督促各部门做好对操作人员的安全教育与检查，增强安全意识，学会安全操作的方法;同时，制定重大事故预防和应急救援预案，适时开展防事故演练。
2.3.6 教育培训
教育与培训是提高设备管理水平的重要手段。设备管理部根据年度计划安排和企业遇到的现实问题，请企业内外的专家对设备管理员进行多项专业培训，提高其管理设备的水平。
2.3.7 外协与招标
企业生产设备的日常维护与计划修理外包给梅隆公司和五冶公司，由他们出人、出力、出技术来具体实施，所用物料由公司提供;外包公司做不了的(如新设备安装、专项设备技改等)，由公司根据工程性质和工程量的大小选择外协单位实施，五万元以上的工程采用招标的方式选择施工方;所有外包工程要签订施工合同和技术协议，由设备管理部负责施工管理、督促施工进度及质量并进行验收及成本核算，施工前对施工队进行安全教育、监督其高空作业、化工管道执行行业操作规程。
2.3.8 备品备件
设备的备品备件管理由设备管理部组织实施，包括备品备件的分类及信息收集、备件计划、使用及库存管理等方面的内容。设备管理部根据生产需要，制定备品备件采购计划进行比价采购，建立供货档案，加强合同管理，认真操作备品备件ERP系统。 3 实习中的思考
公司的设备管理基本上做到了制度化，设备的维护保养有序进行，这给我留下了良好的印象，同时实习中遇到的一些问题也引起了我的思考。
3.1 要充分利用设备信息
公司生产设备的维护及修理一般有计划、有报告，每天的巡检也有记录，这些设备信息除了登记在册，还应该进一步发挥其在设备管理中的价值。
(1)对检查出的设备故障及缺陷进行视情维修。
(2)对出现故障、损坏的部件进行统计和分析，把定性分析与定量计算相结合。当同样的故障不断重复，当同一个部位反复发生故障，当同一个部件总是损坏时，就要研究它们背后的原因，查明原因，摸清规律，主动进行预防性维护及修理，而不是被动地待故障出现了去“抢修”。
(3)根据零部件损坏及修理更换的统计数据来制定备品备件计划，使备品备件计划更加符合实际需要的规律，这样会减少备品备件的资金积压，提高经济效益。
(4)对统计出的经常性设备故障，制定维护修理技术手册，使故障处理标准化。
3.2 搞好基础管理
3.2.1 关于会议管理
从参加的管理例会看，基本上是领导宣布开会，然后各部门汇报做了什么、没做什么及下一步要做什么，最后领导安排工作并提要求。这样的会议，其效益似可更进一步提高。
第一，会议的主题要明确。既然要发挥会议的管理效能，那就要解决问题，而各部门的工作内容汇报可以书面上报(比如用电子邮件发到管理部门)，如果自己的工作内容和其他部门无关、又不需要协调，就没有必要在会议上泛泛而谈，这样太浪费时间。
第二，会议不要拘泥于形式，否则就成了走过场。可以让有关人员介绍一个好的做法，讲授一个好的理论观点，共同分析解决一个设备管理中的普遍问题，每人提几条好的建议等等。这样，通过会议让与会人员有收获、有提高。
第三，要发挥领导的指导与激励作用。领导要能从日常现象中发现问题的本质，找出规律和解决之道，通过会议对管理工作进行具体指导，不仅要提要求，还要教方法、指方向，通过激励的语言和措施促进设备管理工作的开展。
第四，会议要有记录和结论。会议形成的结论要制成书面文件，并明确完成工作的时间、标准和负责人，便于落实跟踪。
3.2.2 关于工作汇报
实习中发现，设备管理人员的工作汇报都太简单，只是就事论事：做了什么、没做什么及下一步要做什么。
从管理的角度看，似可提出更高一点的要求，比如说明计划目标是什么?完成了哪些工作?做到什么程度?有关数据和特别好的做法是什么?哪些工作没完成?离计划目标的差距还有多大?存在问题是什么?原因是什么?准备怎么解决?时限如何?谁负责?怎么跟踪检查?通过工作总结出的把设备管理工作做得更好、更快、更省的建议是什么???
这些汇报的内容可以制成统一标准的表格，各部门或有关人员填写好后把电子文档发到管理部门，这样领导对各部门的`工作可以一目了然;同时用这种方式促使有关人员对自己的工作负起责任，便于检查考核与绩效追踪。
设备管理部实习报告4
实习报告
学 校：
专业班级：
学生姓名：
实习单位：
实习内容：电动机与变压器的检测维修
实习时间：3月8日—4月30日
上班时间：上午，8点-11点
下午，12点40分-4点
进厂对自己的要求： ? 进厂要穿工作服，穿防电绝缘鞋，戴安全帽
? 不要走近触摸机器设备，同学间不可开玩笑，
工作认真，严格遵守纪律
? 尊敬师傅，给人家一个好印象
? 注意时间，不要迟到，以班集体为单位进厂
? 见事做事，灵活运用，结合所学知识，理论用
于实践，从实践中见证理论
? 保持清醒的头脑做事警惕，注意安全
? 做完工作后注意打扫卫生，工具归位还原，勤快做事
在实习中所学的知识
电机修理常用工具及仪表：滑片、压线板、钢皮铁划板、拉钩、摇表、万用表、转速表、电流表、钳形电流表、电压表。
电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。
交流电机的基本结构由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的均匀的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。
直流电机的特点是可以无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机，依靠换向器作用，把交流变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。
三相定子绕组星形与三角形连接：将三角形的首端D1、D2、D3、(或尾端)连接在一起，而另外三个线端与三相电源相接，即成星形连接;将三相绕组的一相首端与另一相的尾端想连接，如D1-D6，D2-D4，D3-D5，组成闭合三角形，三个端点与电源相接，即成三角形接法。
端部接线：定子绕组的接线按一定的规律排列旋转磁场。在一个极面下把属于一相的所有线圈串联(或并联)在一起，称为一个极相组。为保证N极与S极互相间隔排列，相邻的两个极相组中电流的流向必须相反。连接个极相组必须顺着电流方向。在四级电机中，一相就有四个级相组，N级下的极相组，电流逆时针方向，而S级下的极相组电流是顺时针方向。连接后个个极相组的电流方向是一致的。各极相组必须是头接头 ，尾接尾。在隐极接法中各极相组必须头接尾，尾接头。最后每组只留一头一尾，三相共有三头三尾接到六个线端子上。在接线中应掌握：1，三相电机中，线圈数与槽数相同，没相的线圈数是定子总线圈数的三分之一。2，每极没相的线圈数等于线圈总数除与极数，3，每极相组的线圈数等于总槽数除以相数乘极数。4，每个线圈的节距小于等于(槽数/极数)，称为短节距。5，具体接法，串联接法前已诉，并联接法的条件是绕组感应电动势的大小及相位要相同，并联支路中绕组数相等。在整数槽绕组中，每对极下的极相组处于相同的磁场下，因此一般都可以并联。最大可能的并联支路数就是极对数。
浸漆意义：浸漆能提高防潮性能，增加绝缘强度与机械强度从而改善散热条件，还能起防腐作用，也直接影响到电机的寿命与可靠性能。
电动机的主要故障及排除方法：
设备管理部实习报告5
设备部实习报告
从6月7号算起，来到万友设备部已经一周了。工厂里的设备虽然大概了解，但以往并没有设备管理以及维修等方面的经历，所以自己对设备这方面的知识可以说是空白，要学的东西很多。经过部长这一周的培训，感觉受益匪浅。下面列举这段时间我学到的核心知识：
一.公司革新方向
首先明确了公司未来的发展与革新方向。公司的目标是做世界上一流的活塞杆制造企业，并实现产品及加工的高效率、高质量、零浪费。
二.设备管理基础知识
设备定义：同建筑物，机器，设施等一样是企业内要长期使用和产生收益的。
设备管理的目的：通过对设备最有效的使用提高企业生产性和提高收益。
设备管理目标：小的投入获得最大的产出。
三.TPM的核心思想
企业投入与产出的基本原则。投入可以概括为人、机、料、 法;产出包括生产性、品质、成本、交付期、安全、环境等。TPM的目的是同时实现操作者、设备、企业等体制的改善，从而达到提高企业竞争力。
四.3定5S
3定：定品、定量、定位
5S：整理、整顿、清洁、清扫、素养
5S管理的实质：运用环境影响人，过程教育人
五.TPS 精益生产
精益生产是通过系统结构、人员组织、运作方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目标。
六.七大浪费
①过量生产的浪费 ②不良品、返修品的浪费 ③搬运的的浪费 ④过程的浪费 ⑤等待的浪费 ⑥多余动作的浪费 ⑦库存的浪费
七个致命浪费存在于我们工作的每个过程,我们每一个人都有责任减少和消除这些浪费，并进行持续的改善。
七.设备综合效率 OEE
OEE三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品开动率 OEE六大损失：计划损失、停止损失、性能损失、不良损失
八.设备管理的KPI指标
设备管理的主要KPI指标包括：设备综合效率、故障件数、故障时间、故障强度率、故障度数率、改良保全件数、MTBF、MTTR、保全费、制造成本中、保全费比率、工时单耗、能源单耗。
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