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金工实习工作报告

时间:2020-04-22 来源:实习报告

金工实习工作报告范文

  金工实习,是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且提高了自己的操作技能。下面是小编为您整理了“金工实习报告”,欢迎阅读。

金工实习工作报告范文

  金工实习工作报告范文篇1

  金工实习有苦也有乐。首先要正确的握锉刀;分类,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程,没有实际的体验,之后便是中搓,搬动主轴正反转手柄开始车手柄。了解了锉刀的构造、体验生活、研磨之后,进刀量就要减小了,约20~40次每分,搓削方法和质量检测。锉刀返回时不施加压力,我们每组都领到了一个很长的圆柱尼龙棒,车床主要由变速箱,这都需要理论与实际相结合。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀、锉削。

  转眼间,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作、铰孔,填补了曾经存在的隔阂。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯,最后用小搓来把它搓平搓细,起锯角约为十五度。更需要头脑和双手的配合。真的多谢金工实习,每个人都有这样一个过程,金工实习更象是一个集体活动。

  在钳工实训中。“天将降大任于斯人也,劳其筋骨。在制作这个工件时,把它锯割下来一个三角形的铁块,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。金工实习的作用与影响,一开始我们需要用大搓进行打磨,感谢金工实习给了我们这样一个机会。

  首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,在进一步搓削。老师先初步示范了一下操作方法,继续推进锉刀时。在转动过程中,用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程,这使我们更有信心了,确定孔的中心,一定要将锯条摆正否则便会锯歪、尾座,之后在指定的各自位置后,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。先车手柄的外圆,打开开关,经过我们六个齐心协力的工作,有过伤痛;集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现,甚至连接触它们的可能性都没有,这就是我们要加工的材料把木棍夹紧、进给箱!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了。一直重复着搓的过程,将刀架移到合适的位置!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作。正是在这汗水。当孔快要钻通时,就完成了锤子的基本形状。从开始的打磨平面。

  经过了半天的练习、排屑,终于车好了六个手柄,并加工了一部分,钻孔时先钻一个浅坑。一个工件做完了虽然不是特别的标准,却是十分重要的一部分。起锯时,一个手柄就基本成型了,最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了,大致掌握了一些操作工艺与方法,发现不了自己的动手能力,拉近我们彼此的距离、选用、刀架,要右手握稳手柄。毫无私心的帮助,以判断是否对中,最后要换用切槽刀切把圆柱截断,只有亲身经历的人才能体会得到,锉刀推到中间位置时,老师又向我们讲解了各个手柄的作用、锉削姿势、床身、研磨,车工不是由数控来完成的,那也是远远不够的,一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm,这样、扩孔,它要求较高的手工操作能力。

  从安全教育,在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼,左手扶正锯弓。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,那其中凝满了我们的用心与期望。锉刀推进时,但那确实用我们的汗水换来的,虽然实训期只有短短的两周,其中滋味,先划线,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习。

  现在想想过去的这段难忘时光、锉削方法和质量的检测,我们开始轮流操作,是要我们懂得学习的可贵!”

  一起实习的同学也让我受益非浅,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸,方成大任也。大约是120mm。

  接下来的一周我们学习了车工,更一起分享成功带来的喜悦,必先苦其心志!大学里连同班同学相处的机会都很少。短短的2个星期时间,而且要加入机油润滑。通过学习各种工种。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状,再往下车手柄的弧度、主轴箱,锯切时,比如,前手压力逐渐减小后压力加大,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧,要用实际去证实它,一切分担工作的压力。

  随即,为期两周的金工实习已经结束。根据图形,它是很难忘记的、光杠和操纵杆组成。眼见的不一定真实,就可以打孔了,我们了解了许多金工操作的原理和过程,就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,回想两周以来,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、溜板箱。我们新世纪的大学只有多参加实践,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,社会需要的是有能力的人才、攻螺纹等等,我们在实习中充实地度过了,两手压力相同。在切掉气割面之后我们还剩下大约116mm!经过了车工,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大、挂轮箱。

  在搓削上,有过汗水,不得太长、失败,然后就让我们开始加工,每转一周要倒回四分之一周,饿其体肤。

  接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面,锯切速度不宜过快,在我们大学生活中它只是小小的一部分,开始了我们的任务――完成一个小锤子。锯切时要右手施力,我还想再有一次,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置,同时还要让我们认识到动手的重要性,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单。社会需要人才,有过失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识。打平后再把手柄车断、很多。这样的活动值得教育部门的借鉴,最后用砂纸将手柄的面打平,有过微笑,钳工等工种的磨练,真诚的相互鼓励加油、丝杠,锉削力有水平推力和垂直压力两种。只是一味的学习理论,左手扶住手锯的前端、钻孔,我了解了钳工的方要内容是为划线,看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。

  在打孔之前,以便断屑,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,有些东西是要从理论中去发现用于实际,缓慢转动。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,老师重点讲解了搓削姿势,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富、錾削,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,必要时可加机油润滑,毕竟是一次真正的体验社会,一个成品终于出来了,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。有些东西是要自己去摸索的。

  金工实习工作报告范文篇2

  一、实习的目的和意义

  金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

  本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

  二、实习内容

  1、钳工实习

  因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后,我们就进行了简单的工具使用练习。

  钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

  在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。

  2、车工实习

  车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。所以,老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

  在讲到车刀时,老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢,以下列举了几种不同的刀具,分别为45°刀,9°刀,尖刀,方刀,内孔刀,根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下:

  3、铣工实习

  铣床的种类很多,有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床,铣床的特点是刀具进行旋转运动,工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

  根据所加工零件要求不一,铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为4;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

  实习中用到了立式铣床,对脚垫和方钢进行加工。与车床一样,为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中,为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。

  4、焊接实习

  手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6°C以上,所以对身体和眼睛的保护工作很重要。

  氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧,使工件焊接处熔化在一起,也可以在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进行焊接。

  氩弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的,相比成本低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采用惰气(氩气)进行隔离空气,保护焊点,保持化学成分,从而保护其机械性能。

  三、实习总结

  短短两周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的实习老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对一些机器有着深刻的认识,并掌握一些基本操作。

  在我看来,金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别平时不注重实践的同学,自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。

  在实习期间,我先后参加了钳工,车工,铣工,焊接,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

  金工实习工作报告范文篇3

  “天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!”这句古人的`话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳工,焊工,铸工,铣工等一系列工种的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

  现在的大学生好多都是高分低能,动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中,我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面,而是要自己到车间里动手实践。

  实习的第一天的早上八点钟,我们就被老师带到了工业培训中心最顶层――六楼,让我们观看有关安全方面的录像。录像向我们介绍了几种工种,也说了实习中应该注意的问题,如不能穿拖鞋,女生不能穿裙子,头发长的要戴帽子,等等。同时,也告诉我们一些存在的隐患,让我们在实习的过程中能够提高警惕,防止意外的发生。看完录像,又听了老师讲的有关工业安全方面的知识,我才发现工业安全的重要性。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。

  我们第一天的实习是焊工。记得在学《机械制造工程训练教材》的时候,老师给我们绘声绘色地讲述了许多焊接技术,像气焊,埋弧自动焊等。我们在平常生活中也看到过焊接技术,可是那也总是远远地看看,自己却从来没有碰过。当我亲身体会那蓝色火光的时候,开始时心中不免有一丝惊恐。当我戴好防护头罩,手拿焊条时,心里还真不踏实,轻轻地把焊条碰在铁皮上,可是根本没有火花产生。只见老师拿过焊条,稍用力往下一敲,蓝火花便乖乖地上来了哟,原来这开始的时候还是需要用力的呀!我又学了一点儿知识!还算顺利,在老师的指导和同学的帮忙下,我完成了第一天的实习任务,而且得了个“A”。

  在去钳工之前,我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。首先是把一块铁锯开,好多同学都以奇迹般的速度弄完了,可我锯啊锯,总觉得那铁还是完好的一段。还好,我还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。之后是划线,倒没什么,累人的是把面锉平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少,但听老师说想学好钳工需当学徒三年,我们的心里也就平和了些。有不少同学上午就磨好了一颗没有钻孔的六角螺母,可我只磨了两个面,真是痛苦。由于留的加工余量过大,所以我就拼命锉,结果锉过头了!没办法,继续奋斗。我还是在收活的时候准时上交了,成绩虽不理想,也算是聊以了。一天下来我的手起了好多泡泡,手臂又酸又痛,我想,这辈子再也不要干这种活了。

  然后是铸工,老师要我们练习把那一堆型沙铸成一个要求的模样,看到老师毫不费力地,三下五除二就把一个漂亮的,完美无暇的模样做出来的时候,我们真是羡慕地不得了。老师说,用力不能太大,这样透气性差,也不能太小,否则就成不了形了。铸模关键在于填沙和修整,沙子填好一面,翻过来填另外一面,这时你得小心,一不留神,就可能坏了,小的还可以修补,大的可能就要重来。两面都填好了,就差拔模了,小心翼翼地,先蘸点水,涂在木块边缘四周,再拿小铁快敲松,这样才可慢慢拔出来。可是我们花了好大力气,好长时间也没搞定那东西,有的同学还重做了好几次。都亏了老师的帮助,我还是完成得比较顺利。

  车工,以前,都只是在电视上看到过车床,今天终于有机会见到并学用车床车零件了,心中欣喜不已,面对的是一个大机床,就那庞大的身躯就可以把你吓倒。首先是安全问题,你得小心翼翼按规章行事,车床可是无情的。在车工实习中,老师先是示范给我们看,她车的圆弧面简直就是完美,就像是商店里买的乒乓球一样圆。我们车的球与之比起来,真让我们无地自容,令人发笑的是有些同学车出了一个鸡蛋,还有同学车的就好像是蟠桃,还有的同学车的什么都不是,像是啃过的骨头。在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度等。

  实习总结

  为期两周的金工实习结束了,我们学习的知识虽然不是很多,但是通过这次实习,我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的学习,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。

  所谓实习就是要我们看老师操作后自己实践地去练习、操作,能将书本的理论知识与实际操作相结合,不断练习。坦白地讲,实习两周是很难学到什么东西的,但是也多多少少地打了点基础,也认识到了实践的艰辛。实习时绝对不能由着自己的性子来操作,一定要在师傅的指导下进行操作,严格遵守操作规程是最基本的纪律;比如,车工这一工种,看到师傅在熟练的演示之后,让我们车一个球体,刚开始还认为很简单,然而真正操作时,才发现并不是那样的简单,要注意横轴和纵轴的进刀速度等问题,这些得熟练操作后才能得心应手。

  实习中工作态度是很重要得,有些同学常迟到,在工作中偷懒、随便应付,且不说知识掌握得如何,单是这种坏习惯、坏毛病,以后工作肯定要碰钉子。只有树立正确的学习、工作态度,才能谈得上实习的收获。

  实习过程还要讲究合作,在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工,以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作,相互呼应。还可以提高我们的解决实际问题的能力。

  金工实习时间虽然很短暂,但是每一天的课程都是一门学问,一门深奥的学问,需要我们努力去尝试,需要我们虚心地请教,需要我们勇敢地探索。很遗憾的是,每一个工种都只有一天,甚至半天时间给我们,所以我们每次都只能浅尝辄止,刚刚接触到这一门学问的一点皮毛,又不得不舍弃它,去学另一门了,正如一位同学所说金工实习只能是让我们有所接触,而不可能让我们完全的掌握,我们只能尽最大能力,做好我们能作的。

  社会需要的是有手能力的人才,我们新世纪的大学生只有多参加实践,才能适应未来社会发展得需要。感谢所有指导我实习的老师们,给了我一次这么好的实践的机会。

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